工作文档板墙喷射混凝土施工方案.doc

北京信息科技大学办公楼工程 板墙喷射混凝土 施工方案 编制： 审批： 北京城建八建设发展有限责任公司 基础设施改造-抗震加固-清河小营校区浴室加固 2011.6.28 （一）、设备和工具 1、湿式喷射机、罐车、搅拌站、风水管管道等。 2、湿式喷射机主要技术指标（TK500湿喷机，各协作队略有不同）： 生产能力：5m3/h；最大骨料粒径φ15mm，坍落度60mm～180mm；输料管直 径φ51mm；工作风压0.2～0.6mPa；压缩空气消耗量≥10m3/min；主电动机功率7.5kw。 （二）、操作步骤 1、喷射混凝土材料选用 ⑴、水泥：普通硅酸盐水泥P·O·42.5。 ⑵、粗骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石。喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级粒，含泥量不应大于1%。 ⑶、细骨料：细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量不应大于3%。 ⑷、外加剂：按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量通过试验确定。速凝剂使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。 ⑸、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 ⑹、微纤维：聚丙烯纤维或者C50碳素加强筋。 ⑺、喷射混凝土的配合比：应通过实验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。 2、喷射前的施工准备 ⑴、喷射混凝土应在开挖后及时进行。 ⑵、对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量进行检查检验。测定砂石含水率，提出施工配合比。 ⑶、检查开挖断面净空尺寸，欠挖处要补凿。 ⑷、清除松动岩块和拱墙脚处的岩屑、堆积物，并用高压水冲洗受喷面（当受喷面遇水容易潮解、泥化时，改用高压风吹净岩面）。 ⑸、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具备良好通风和照明条件。 ⑹、当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时，应采取凿槽或埋管等方法将水引至侧沟。 ⑺、设置控制喷设混凝土厚度的标志。 3、喷射作业 ⑴、喷射混凝土喷射作业工艺流程（如下图） 混凝土搅拌站砂、碎石 混凝土搅拌站 砂、碎石 水泥 水 微纤维（根据需要） 混凝土输送车 混凝土湿喷机 喷 头 高压风 速凝剂 受喷面 施工准备 施喷面清理 检验、试验 结束 补喷混凝土 不合格 注：喷射混凝土与钢筋网 合格 片或者钢架安装的先后 顺序见钢架作业指导书 ⑵、混凝土拌制 施工时采用强制式搅拌机拌制。拌制过程如下：先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺顺序进行施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀。搅拌时间不少于180s。 ⑶、喷射线路 喷射线路应分段、分片、分层，自下而上进行（当有较大坑洼时，应先填平）。按先墙后拱（边墙从墙角开始，拱部从拱脚开始），有规律地呈螺旋形移动。喷射时每行喷射应采取水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环环旋转，直径约0.3m，喷第二行时，依顺序为第一行终点的上方开始喷射，行间搭接长度为3～4cm。 ⑷、一次喷射砼厚度 拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm（铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南(TZ231-2007)要求拱部6cm，边墙不得超过10cm）。 ⑸、喷射角度和距离 喷嘴与岩面保持垂直，且距岩面1.5—2.0m。 ⑹、分层喷射时间间隔 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一般为15～20min。若终凝1h后再喷射，应先用水清洗喷射表面。 ⑺、喷射砼厚度控制 喷射厚度控制采用标桩法。当安设锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩。如果不设锚杆，则可在岩面上钻孔锚固一些铁钉或钢筋头，其长度比要求的喷射砼厚度长1cm，每平方米约设1—2根，梅花型布置。 ⑻、喷射作业结束工作 待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。当喷头喷出清水后，先关主电机，稍后关主风阀。喷射作业结束后，要当班进行喷射机保养，清洗料斗。并将湿喷机退出工作面，移至安全地点停放。 4、喷射混凝土养护 ⑴、混凝土喷射终凝2h后，采用养护台车进行湿润养护，养护时间不少于14d。 ⑵、黄土或者其它土质地段，以喷雾养护为主，防止喷水过多软化下部土层。 ⑶、隧道内环境气温低于5℃，不得进行喷水养护。 5、喷射混凝土冬季施工 ⑴、喷射作业区的气温不得低于5℃，在结冰的岩面上不得喷射混凝土。 ⑵、混合料进入喷射机