公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 6-3 圆锥配合.ppt

* 《公差配合与技术测量》 圆锥配合 GB/T12360—2005《圆锥配合》规定了圆锥配合的形成、术语及定义和一般规定。标准适用于锥度C从1: 3至1: 500、圆锥长度从6至630 mm、圆锥直径至500 mm的光滑圆锥的配合。 圆锥配合是指基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合不同形成的关系。 6.4.1 圆锥配合的定义 圆锥配合可分为三种，分别是间隙配合、过盈配合、紧密配合（也称过渡配合）。 6.4 圆锥配合 6.4.2 圆锥配合的种类 1.间隙配合 间隙配合是指具有间隙的配合。间隙的大小可以在装配时和在使用中通过内、外圆锥的轴向相对位移来调整。间隙配合主要用于有相对转动的机构中，例如精密车床主轴轴颈与圆锥滑动轴承衬套的配合。 2.过盈配合 过盈配合是指具有过盈的配合。过盈的大小也可以通过内、外圆锥的轴向相对位移来调整。在承载情况下利用内、外圆锥间的摩擦力自锁，可以传递很大的转矩。例如钻头、铰刀和铣刀等工具锥柄与机床主轴锥孔的配合。 3.紧密配合(也称过渡配合) 紧密配合是指可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。其中，要求内、外圆锥紧密接触，间隙为零或稍有过盈的配合称为紧密配合，此类配合具有良好的密封性，可以防止漏水和漏气。它用于对中定心或密封。为了保证良好的密封，对内、外圆锥的形状精度要求很高，通常将它们配对研磨，这类零件不具有互换性。 6.4.3 圆锥配合的误差关系 圆锥零件锥角和直径制造误差都会引起圆锥配合基面距的变动和表面接触不良，其间存在下列关系： 式中 Δa—基面距偏差（mm） C—锥度； H—内、外圆锥结合长度（mm） ΔDi、ΔDe—内、外圆锥直径误差（mm） αi、αe—内、外圆锥的圆锥角（分） Δ a= 依据上式，在确定圆锥角和圆锥直径时，可根据基面距公差的要求，按工艺条件先选定一个参数的公差，通过计算确定另一个参数的公差。 圆锥配合按确定内、外圆锥相对位置的方法不同，分为结构型圆锥配合和位移型圆锥配合两种形式。 1.结构型圆锥配合 结构型圆锥配合是指由内、外圆锥本身的结构或基面距确定它们之间最终的轴向相对位置，从而获得指定配合性质的圆锥配合。 2．位移型圆锥配合 位移型圆锥配合有两种形成方法（见图6-14、图6-15）。 图6-14为由内、外圆锥实际初始位置Pa开始，作一定的相对轴向位移Ea而形成配合。 终止位置 实际初始位置 Ea Pf Pa 实际初始位置 终止位置 装配力 Pa Pf Ea 图6-14 作一定轴向位移确定轴向位置 图6-15 施加一定装配力确定轴向位置 6.4.4 圆锥配合的形成 6.4.5未注圆锥公差角度的极限偏差 国家对金属切削加工工件的未注公差角度规定了极限偏差，见表6-5。以角度的短边长度查取。用于圆锥时，以圆锥素线长度查取。 表6-5 未注公差角度极限偏差 公差等级 长 度(mm) ≤10 10～50 50～120 120～400 400 m(中等级) 土1° 士30′ 土20′ 士10′ 土5′ c(粗糙级) 土1°30′ 士1° 土30′ 土15′ 土lO′ v(最粗级) 土3° 土2° 土1° 土30′ 土20′ 6.5 锥度的检测 1．量规检验法 大批量生产条件下，圆锥的检验多用圆锥量规。圆锥量规用来检验实际内、外圆锥工件的锥度和直径偏差。 2．间接测量法 图6-17所示是用正弦规测量外圆锥锥度。 图6-17用正弦规测量锥度 *