PC构件吊装安全技术交底.doc

表C2-4 安全技术交底记录 编号: 工程名称 ****项目 日 期 2019年6月27日 交底部位 PC构件吊装安全技术交底 页 数 共4页 交底内容： 一、叠合板吊装： PC梁顶部预先测放好叠合板定位线。叠合板吊运距墙顶500mm处停止降落。作业人员参照定位线引导楼板降落至木龙骨上，叠合板每边伸入梁边线15mm。 楼梯吊装： 1.楼梯受力集中，导致构件破坏：吊装采用专用吊架，吊架由工字钢焊接而成尺寸2m×1m，吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。 2.楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预埋螺栓安装至设计位置。利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。 3.吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。 4.楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预埋螺栓安装至设计位置。利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。 三、剪力墙吊装： 1.构件位置偏差较大：PC墙板安装线以每层楼板主控轴线的基准线为依据，用标准钢卷尺、经纬仪测量出埋件的定位中心线和PC板的安装中心线、板缝线等。主控轴线允许偏差+2mm，相邻板线允许偏差±1mm。 2.构件标高偏差较大：利用电梯井把每层500mm标高线引测到剪力墙钢筋上，以标高线为基准线，用水准仪调整钢垫片标高，使墙板500mm线与基准线在同一标高上。标高线允许偏差±1mm。 3.构件垂直度偏差较大：在PC墙板初步就位后安装可调斜支撑，斜支撑初步固定后，将激光垂直仪垂直靠放于PC墙板上方，投点，与楼面上预先测放的50mm控制线比较，通过调节斜支撑调整PC墙板垂直度，固定斜支撑，摘钩。 4.PC墙板顶部对称预埋2个半圆形吊环，2根等长度吊索与半圆形吊环分别连接，吊索均匀受力，吊索水平夹角不宜小于60 °，防止墙板因受力过于集中而损坏； 5.待墙体下放至距楼面1m处，减缓下放速度，由两名作业人员手扶引导降落，防止与外挂架或竖向钢筋碰撞。一名作业人员利用镜子观察连接钢筋是否对准套筒，注意不得将手脚放于构件下方，以防发生夹伤现象。 四、吊装前准备要点： 1.依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用 2．构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。 3．构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 4．所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 5．墙体构件吊装前必须将调节工具埋件提前安装在构件上，可减少吊装时间，并利于质量控制。 6. 工器具：撬棒、圆形套管、线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、卷尺等。 五、吊装过程要点： 1、吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并按照每层的构建平面吊装图，作为施工中的吊装依据。 2．构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。 3．柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。 4．叠合板、剪力墙、楼梯构件如同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。 六、吊装注意事项： 1．吊装前准备工作充分到位。 2．吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。 3．构件吊装标识简单易懂。 4．吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。 5．指挥人员指令清晰，不得含糊不清。 6．工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追