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道路桩基施工方案 本工程钻孔灌注桩共34根，其中桩径均为。2. 5m的11 根，62.2m的22根，的4根。个别桩基础在施工过 程中距离铁路线路很近，采用6m长拉森钢板桩进行防护。 钻孔前需要详细挖探现场地下管线，防止造成事故。无 需排迁地下管线的部位，可以先行施工，其余需改线的管线, 应先进行排迁或改线后方可施工。 为加快施工进度、保证施工质量，按照工期要求配备冲 击钻成孔。 1. 1施工工艺流程图 冲孔灌注桩施工工艺流程图： 冲孔灌注桩施工工艺流程图 1. 2冲孔灌注桩施工工艺 冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用 冲击钻成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺 技术具有施工机械化程度高，质量好、适用性广等优点。 本工程冲孔护壁釆用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条 件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备釆用优质粘土 造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时, 保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔 内补充泥浆。 1. 3成孔工艺 护筒用6?8 mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径 大400 mm,上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直 径大0.2?0.3m,深2m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中 心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心 与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在＜50 mm, 护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍 物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒 埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。 挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。 冲桩机就位 护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机 底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进 行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻 机摆放是否正确。 冲击钻成孔 根据基桩的直径及工程地质情况，釆用5?8T冲击锤。 在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆 (当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时， 必须根据不符情况釆取不同的方法予以净化改善)。冲洗孔 底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升， 从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。 冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检 查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运 转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否 平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、 冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准 确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2 cm,升 降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 冲进过程中，每进5?8尺检查钻机直径和竖直度，注 意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中 并与地质剖面图核对；根据实际地层变化釆用相应的钻进方 式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确 保成孔质量。 在护筒下Im范围内，宜慢速冲进。 冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔 泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新 拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始 终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生， 确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。 冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲 管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或 因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。 成孔要点 钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进 速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情 况，应停止施工，釆取相应措施后再进行施工。 冲孔桩机操作要点及注意事项 开冲时，应釆用小冲程冲击，在护筒内造浆，开动泥 浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚 处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常 速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。 在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，釆 用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥 浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺, 抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来 不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾(卵)石层中冲进时, 宜釆用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。 冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况， 冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。 冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大 小悬殊，釆用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂 直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进 速度。 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位Im以上，在 受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1. 5m以上, 冲速不要太快，