焦化厂中心控制室设计及选型要求.docVIP

焦化厂中心控制室设计要求 张长胜 1、焦炉生产及煤气净化部分中心控制室要求 1.1中心控制室要求为2?60孔焦炉，生产及煤气净化过程进行全方位自动控制加手动控制功能。 焦炉生产及煤气净化系统工艺流程：进厂精煤通过受煤坑皮带→皮带转运站→堆取料机→皮带转运站→储煤仓→自动配煤系统→破碎机→皮带转运站→焦炉煤塔→装煤车→焦炉炭化室→推焦车→熄焦车→湿法熄焦或者干熄焦→筛焦系统→产品外销。炼焦过程产生的荒煤气→上升管→气液分离器→初冷器→电捕器→煤气风机→脱硫→硫铵→洗脱笨→回路煤气→富余煤气外销。 备煤车间将精煤配好之后送进焦炉加热到1300℃左右，焦炉出来的焦炭冷凝以后送到筛焦系统外销。煤在炭化过程产生的荒煤气依次经过初冷工段，将其中的焦油提取出来、经过脱硫工段将硫分离出来生产成硫璜或者硫膏、经过硫铵生产成硫铵、初冷产生的稀氨水经过蒸氨系统生产成浓氨水、经过洗苯塔和脱苯塔将苯产品分离出来，脱苯以后的煤气送到焦炉地下室燃烧，富余部分外销给煤气深加工企业。 1.2 备煤控制站：主要对运煤、配煤、自动开停车进行控制。  1.3焦炉控制站：主要设置4个控制回路：机侧分总烟道吸力自动调节、焦侧分总烟道吸力自动调节、主管煤气流量及压力自动调节、上升管煤气压力自动调节。 1.4冷凝鼓风电捕控制站：? 从焦炉上升管过来的荒煤气经过气液分离器完成焦油和氨水的分离，然后经过初冷器进一步冷凝再次分离煤气中的焦油、萘等杂质，风机后的煤气通过电捕焦油器，在电捕焦油器中将焦油雾进一步分离，煤气送到下一道工序。该工段主要设置4个控制回路：电捕器温度，压力，氧含量自动调节、初冷器前后煤气温度压力自动调节、初冷器上下段冷凝液槽液位自动调节、高压氨水压力流量自动调节。 1.5风机控制站是化产净化的一个重要控制回路，通过对煤气鼓风机液力偶合器转速精确控制,实现对焦炉上升管压力的自动调节,保证焦炉上升管压力控制在工艺要求范围，本系统必须保证焦炉上升管压力和初冷系统连续稳定达标运行、为延长焦炉使用寿命和安全生产起到决定性作用，并为工艺数据积累，进行技术研究提供保障。 1.6脱硫及硫回收控制站 脱硫及硫回收系统主要设置4个控制回路：预冷塔温度及流量自动调节、脱硫塔溶液温度及流量自动调节、再生塔溶液温度及流量自动调节、再生塔空气压力及流量自动调节。  1.7硫铵控制站?? 硫铵和蒸氨系统主要设置7个控制回路，煤气预热器温度自动调节、饱和器循环液流量自动调节、饱和器酸碱度自动调节、剩余氨水预热器温度自动调节、剩余氨水流量自动调节、蒸氨塔顶温度自动调节、冷凝冷却器温度自动调节。 1.8洗苯脱苯控制站?? 洗苯脱苯系统主要有14个控制回路；终冷器压力、温度自动调节、上下段冷凝液流量自动调节、贫油循环量自动调节、富油循环量自动调节、脱笨塔顶部温度自动调节、脱笨塔回流量自动调节、冷凝冷却器温度自动调节、粗笨产品外销自动调节、再生器出口温度自动调节、再生器自动加油调节、再生器自动排渣调节、管式炉煤气量自动调节、贫富油温度自动调节、一二段冷却器温度自动调节。 2.焦炉生产及煤气净化系统控制要求 2.1控制室须采用网络化控制系统。应用必威体育精装版的网络技术、微电子技术成果，充分应用必威体育精装版信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，保证生产系统性能稳定，适应广泛复杂的应用要求，能轻松实现与多种现场总线标准和各种异构系统的综合集成。 130万/吨焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统构成须包括：备煤控制站、焦炉控制站、鼓风机控制站、脱硫含蒸氨控制站、硫铵控制站、洗苯脱苯控制站、供辅系统站包括8个远程控制站，消防水、生活水、油库、循环水、空压站、制冷站、锅炉、污水等工艺控制项目。 2.2中心控制室配置要求：整个DCS系统由操作员站、工程师站、网关站、控制站、扩展柜组成，操作员站分别完成对各个界区的监控和操作，工程师站负责整个系统的工艺操作规程制定及软件维护，网关站负责将数据送到公司管理网上。 2.2控制站功能 控制站须完成I/O处理、数据采集、模拟量控制和顺序控制。包括温度、压力、流量、液位的检测、监视、PID调节和各种复杂调节，各种阀门的开关，各种泵的启停等顺序控制，各种设备运行状态的监视及联锁保护等。 同时控制站还可完成一些更复杂、更特殊的控制功能。提供的SCX 高级语言、功能块图（FBD）、梯形图（LD）、顺控图（SFC）能实现各种复杂的先进控制策略。 3、系统控制要求智能化 4、系统结构要求 4.1工程师站要为企业专业工程技术人员设计编程和维护工具。 4,2操作员站由工业PC机、显示器（CRT或LCD）、键盘、鼠标、打印机等组成，是操作人员完成过