液氨管道专项施工实施方案.docx

扬子石化烟气脱硫工程 配 套 液 氨 管 线 管道专项施工方案 批准： 审核： 编制： 南京扬子检修安装有限责任公司 液氨管线项目部 二零零九年一月五日 目 录 1、工程概况 ————————————————————— 2 2、方案编制依据 ———————————————————— 2 3、施工程序 —————————————————————— 3 4、施工方法、技术措施 ————————————————— 3 5、管道试压 —————————————————————— 9 6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 ———————— 9 7、安全管理体系 ——————————————————— 10 8、安全、环保技术措施 ———————————————— 11 9、劳动力计划 ———————————————————— 11 10、主要施工机具投入计划 ———————————————— 12 11、JHA危害识别 ——————————————————— 13 12、进度计划 ———————————————————— 16 1、工程概况： 本工程为烟气脱硫工程配套液氨管线。 扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线包 括外管、工艺管道、设备、电气、仪表四部分，管线总长约五千余米，均利用扬子公司已建空分线、催化西线、炼油北线、乙烯线、电厂线管架、架空敷设送至电厂烟气脱硫装置。 2、编制依据： 执行规范 2.1.1 设计有关规定及标准图集 2.1.2 《工业管道施工及验收规范》 GB50235-97 2.1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.1.4 《石油工业剧毒、 可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 2.1.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 2. 1.6 《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 GBJ126-89 2.1.7 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 3、施工程序； 图纸会审设计交底 备料计划 材料验收 施工方案  材料报验  材料发放 方案技术交底  施工准备  焊材管理  领 料  阀门检验试压 标记移植 下料预制焊接 现场管道阀门安装焊接 焊缝外观检查 返 修  无损检测 管线气密  初检  稳压复检  监理确认  防静电接地 资料整理 防腐绝热 中间交接 4、施工方法、技术措施 施工准备 4.1.1 施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准， 进行图 纸会审。 4.1.2 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、 机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。 材料验收 4.2.1 管道、管件检验应符合下表要求： 序号 项 目 技 术 要 求 质量证明A 管道质量证明书应包括产品名称、 规格和质量等级， 钢 种的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等。 B 其它组成件应包含： 产品名称、 规格和质量等级、 化学 成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测 合格报告，热处理结果等。 外观检查A 材料表面不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 蒸汽甩头用法兰、垫片的密封面不得有划痕等影响密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法兰应能自由，嵌合， 其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量， 不低于凹槽深度。 外观检查A 有产品标识，钢管标识应符合下列要求： 无缝钢管应有印记，一般包括钢号、产品规格、产品标 准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。 4.2.2 阀门检验： 为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。 4.2.2.1 阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书； 4.2.2.2 阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀； 4.2.2.3 法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕； 4.2.2.4 阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏； 4.2.2.5 阀门的试压方法是： 沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。 试 验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压 力的倍，试验时间为 120 秒。 管道预制 4.3.1 管道切割下料 4.3.1.1 施工班组在预制施工时 , 须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺 寸是否正确。 4.3.1.2 管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材 质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊 缝编号、焊工号、焊接日期。 4.3.1.3 管道切割方法：本管线管径为 DN50，按照规范 DN≥50mm的碳钢管用 氧乙炔焰切割后打磨。