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焦炉煤气爆炸事故的预防与安全措施 焦化系统中，焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。正确使用煤气，能造福社会。但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，违背客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。 一、焦炉煤气的特点 1、焦炉煤气发热值高达17564～18819KJ／ｍ3，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。 2、焦炉煤气含氢多，达54～59%，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短；3、焦炉煤气含碳氢化合物多，高温时能分解成石墨，易在烧嘴上挂结，影响燃烧；4、焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性气体。遇火就爆炸。引起爆炸的成份范围：5～30%；5、焦炉煤气较脏时，煤气管道、管件易被焦油、萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修的难度。 二、焦炉煤气爆炸事故的预防和安全措施 1、焦炉煤气的危险特性： 煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。为此，操作人员都应懂得煤气的这种特性，懂得预防，处理煤气事故的安全常识， 各种煤气的危险特性见表1 。 表1 各种煤气的危险特性 煤气种类 自燃点（℃） 气比重（空气为1） 爆炸极限（体积%） 主要成份 下限 上限 焦炉煤气 600 0.45 5 30 氢、甲烷 高炉煤气 600 0.9～1.1 30 75 一氧化碳 发生炉煤气 610 0.8～0.9 20 75 一氧化碳 天然气 650 0.5～0.7 3 15 甲烷 从表1中可以看出：焦炉煤气和天然气爆炸下限低，爆炸危险性大。主要成份是氢和甲烷，中毒的危险性较小。高炉煤气和发生炉煤气的主要成份是一氧化碳 ，剧毒且无色无味，中毒的危险性大，爆炸下限高，爆炸的危险性较小，所以，焦炉煤气主要是预防煤气爆炸事故。 (二 )煤气的安全操作 从煤气的危险特性中可知，只有当煤气达到爆炸极限时才可能发 生爆炸事故。那么，什么情况下煤气容易达到爆炸极限呢？ 主要有三种情况： 1、煤气系统，特别是负压系统进入空气，煤气含氧量升高，达到爆炸极限； 2、煤气管道设备泄漏，在室内或容器内达到爆炸极限； 3、操作加热妒不当或违反安全技术操作规程，炉膛内达到爆炸极限。 上述三种情况煤气容易达到爆炸极限的安全预防措施，关键是在操作中预防煤气达到爆炸极限和严禁明火。煤气操作的安全措施要做到如下几点： (1)煤气管道设备保持正压操作，避免空气进入煤气系统。当设备停止生产而保正压有困难时，应切断煤气来源，并将设备内的煤气吹扫干净。 (2)鼓风机前的负压系统应保持严密。 保持冷凝物排水器的水封高度，焦炉集气管翻板调节压力正常，以避免负压系统吸入空气 。 (3)吹扫置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽或氨气、烟气，在吹扫过程中，严禁火源。 (4)发现室内有煤气味时，应当即打开门窗通风 ，不要开关电闸，禁止一切火花的活动 。如果查不到煤气泄漏点，可用气体报警仪测试。如条件不具备，可用肥皂水涂抹阀门、压盖、法兰接口、活接头等处，有冒泡处就表明漏气。应及时处理，不可马虎了事 。 (5)对有炉膛的煤气炉灶，点火前应做到如下安全措施： ①检查煤气燃烧器的阀门确实处于关闭状态，才可以点火开煤气，否则，点火前煤气巳进入炉膛，如果达到爆炸极限，点火时就会发生爆炸。 如1985年10月10日，某市焦化厂7#蒸汽锅炉点火烘炉时，司炉工检查煤气阀门不仔细，6个燃烧器的阀门中有2个呈一定开度，点火前煤气已进入炉膛，点火时爆炸，司炉工炸死，5人受轻伤，锅炉炸毁。另外，考虑到有些阀门因长期受冲刷腐蚀的影响，严密性下降或因有杂物及沉积物而关不平造成漏气。因此，操作工点火前一定认真检查确定炉膛内无煤气才可点火，万不可大意。 ②操作工一定要遵守先点火，后开阀门送煤气的点火制度。做到 “火等气”，决不可“气等火”。 如1982年3月15日，某钢焦化厂焦油蒸馏釜点火时，工人朱某先开煤气，然后用钳子夹住火种点火，引起爆炸。另外，燃烧器多的炉膛，应该用点火捧逐个点燃燃烧器，禁止先点燃一个燃烧器，然后开其它燃烧器勾火 。 ③如果点火没有点燃，或者点燃后又灭了，禁止第二次点火。应立即关闭阀门，将炉膛内的煤气排净后再按操作规定重新火点，因为此时，炉膛内已形成了爆炸气体。如1985年7月10日，某钢焦化厂粗苯管式炉因煤气压力突然下降熄火，当班工人没有及时关闭煤气阀门，当煤气压力回升后，煤气进入炉膛，形成爆炸气体后遇灰火爆炸。 (三 )煤气的安全检修措施 在煤气爆炸事故中，检修时发生的最多。据《焦化事故150例》统计；在煤气爆炸2