蒸汽管道专项工程施工组织方案.docxVIP

范文范例学习指导 范文范例学习指导 word word整理版 范文 范例 学习 指导 范文 范例 学习 指导 word word 整理版 Word Word 文档 下载可编辑 专业资料 资源共享 专业资料 资源共享 中棒线蒸汽管道专项施工方案 一、工程概况 : 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线 厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。 由中冶京诚工程技术有限公司设计。 蒸汽管 道材料为无缝钢管， 材质 20 号钢，标准号 20-GB3087 —2008，管经为 DN150 ， 总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194 C，工作压力为1.27Mpa 。 二、施工依据 1、 中冶京诚工程技术有限公司设计图纸 261.40A101A06R-TE002 2、 《工业金属管道施工规范》 (GB50235 —2010) 3、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236 —98) 4、 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 5、 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 6、 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ299-91 7、 《管道支吊架》 GB/T17116 8、 《特种设备安全监察条例》 (2009) 9、 《压力管道安全技术监察规程 -工业管道》 TSG D0001-2009 、施工工艺 管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合 GB/T8163 —2008 标准。材质为 20# 钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺 ,凹凸、缩口氧 化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质， 型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用热压无缝弯头，材质为 20# 钢。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合 格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称 压力（ 2.5Mpa ）的 1.5 倍即 3.75MPa ，试验介质：洁净水，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（ 2.5MPa ），试验 介质：洁净水，试验时间不少于 5 分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖 封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （五）管道施工 1、一般注意事项： （1） 所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 （2） 管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后， 涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。 （3） 管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好 焊接坡口。 （4） 管子堆放和加工场所，应保持清洁。 （5） 管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用 砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 （6） 管子切口及坡口质量应符合下列要求， 表面应平整，不得有裂纹、重皮, 并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子 直径1%，且不超过3mm。 （7） 清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。 （8） 、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采 用“ V ”型坡口。 管道对接坡口示意图如下： 2、管道预制： 2.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工 ——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理 ——检验——防护标识。 2.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊—— 检查（尺寸、焊口） ——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压—— 防腐保温。 （1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 （2）预制管段的组合尺寸应符合要求。 （ 3）管道预制时应认真核对管子有关标记， 并做好材质及其它标记的移植工 作。 （ 4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 200mm 测量，允许偏差 1mm/m 。全长最大不超过 10mm 。 （5