间歇聚合生产过程安全控制教程.ppt

间歇聚合生产过程的安全与控制;国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三〔2009〕116号;有关事项通知如下 ;有关事项通知如下;有关事项通知如下;有关事项通知如下;国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化工工艺目录;当前国内外流程工业安全控制技术简介;光字牌;（2）安全联锁保护直接在DCS中实现 在中小型装置上应用较多，一方面此类装置对安全等级要求相对不高，没有明确的安全等级(SIL)要求，另一方面根据用户对安全的认识程度、管理、投资状况等各方面因素综合考虑，可将安全控制系统与DCS融合，由DCS来实现安全控制系统的安全联锁功能，能够达到一定的保护作用。可节省成本、空间和安装费用，缩减操作和维护人员。;（3）采用单独的PLC或可编程电子系统实现.对于时间响应要求较高的安全联锁保护，有些厂家采用单独的PLC系统来实现安全联锁保护功能。;（4）采用经专业安全机构认证的紧急停车系统（ESD）;ESD的主流结构;ESD系统主要厂家;安全控制系统设计与选用原则;（1）适合于在DCS中或单独PLC中实现;（ 2）适合使用冗余PLC和小型专业ESD系统;（3）适合于专业ESD系统;可供选用的ESD系统;主流专业ESD系统，见下表。;化工过程自动化安全控制系统有关控制单元名词注释;控制单元名词注释;控制单元名词注释;控制单元名词注释;目前企业使用SIS系统时存在主要问题之一;首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求;聚合工艺危险特点;聚合工艺典型工艺;聚合工艺重点监控工艺参数;聚合工艺安全控制的基本要求;聚合工艺宜采用的控制方式;;控制任务;34;自动化安全联锁必需十分明确生产工艺对安全操作的要求;间歇生产过程的控制变迁;除DCS系统外从确保生产安全考虑，设计报警辅助操作台， 操作台内设有12路信号报警器， 将生产中涉及安全的重要工艺参数的报警点引入， 例：预聚釜、聚合釜的压力、温度和液位报警， 以及UPS不间断电源工作状况等。 另外，重要的自控阀和机泵，设置手动/自动切换开关12个， 一遇到紧急状况， 例如地震、火灾发生时，操作人员能直接操作重要的自控阀和机泵, 使装置处于安全状态。 操作台上可设置多个带锁开关，作为权限等级的输入， 防止组态内容和工艺参数被无权限者修改。 另外还设有红色紧急停车操作带罩自锁按钮， 异常紧急情况下按下此钮，即能启动安全保护程序， 使装置自动进入安全状态。 ;仪表测量控制;助剂控制站联锁控制;助剂控制站联锁控制;助剂控制站联锁控制;助剂控制站联锁控制;助剂控制站联锁控制;合成控制站联锁控制;后处理及公用工程控制站联锁控制;项目;项目;;连续生产过程一个主要的优点是经济规模效益。一个标准产品大批量生产，一般都能获得比较丰厚的初始投资回报。 间歇生产过程最大的优点是柔性好，能生产多种产品，进行多种生产操作。使工厂生产新产品不用添置新设备，生产不同规格的产品不需要修备，工厂只要增加少量就能适应市场需求的变化。;间歇生产过程有一个确定的操作顺序，例如加料、反应、排料。这些操作及其执行的顺序由产品的配方规定，随生产的产品而变。所以要求间歇控制系统具有的一项基本控制功能是驱动生产过程一步一步的顺序执行不同的生产操作。前一步操作结束向后续操作进展由转移条件决定。工业上称这种控制模式为顺序控制。 步转移条件仅仅取决于时间（例如停留时间，反应时间等），称为时间驱动顺序控制。 步转移条件由被控对象的状态或发生的事件决定， 称为事件驱动顺序控制。 实际应用的顺序控制常常是这二种形式的组合。;程序间歇控制 最常见的一种间歇控制系统，它的控制功能除了包含顺序间歇控制的全部功能外，又增加了模拟量的调节控制功能。 在间歇生产中也要用连续调节回路来控制温度、压力等工艺参数， 但是它们的工作方式与连续控制生产过程不同。常与程序控制融为一体. ;(北京燕山石化公司);不连续性 间歇生产过程的不连续性不仅表现在物料是断续的， 单元操作是顺序进行的，其设备的运行也是间断的 在间歇生产过程中，设备在二批产品生产之间总有 一段闲置时间。 ■非稳态 ■不确定性 ■共享资源处理 ■配方管理 ;原料和助剂贮缶充氮/排气压力保护控制;连续生产过程; .;1）流量计量批量控制,(主要原料苯乙烯,丁二烯) 在间歇生产过程中为提高流量计精度，流量计应采用容积式或流量响应快的质量流量计，安装地点选择除考虑流量计本身直管段要求外，还应注意安装在充满物料的管段内，流量计后应增加压力指示回路和手动伐来保证流量计后压力高于物料汽化压力,防止物料汽化保证加料计量精度。; 由带温度补偿（T）流量PID调节（FC）模块， 流量批量控制（FQS）模块, 调节伐(FV)和二位自控阀（KV）组成。 由程序控制. ;在加料程