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长螺旋钻成孔灌注桩 本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、 砂土及人工填土地基的长螺旋 成孔灌注桩工程。 材料要求 材料要求 1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。 2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于 50fo,质量符合相关规范规定。 3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径 5?40mm，含泥量不大于 2%,质量符合相关规范规 4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5预拌混凝土，符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取 70?100mm,水下灌注时宜取 160?220mm,强度不低于 C25。 n: 1垫块：用1： 3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。 7火烧丝：规格18?22#。 8外加剂、掺合料，根据据施工需要通过试验确定。 主要机具 主要机具 1长螺旋钻孔机：有直径 400?1000mm多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机 械的主要技术参数，见表 1。 表1 常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数 机械 名称 电机 功率 (kW 回转 速度 (r/mi n) 回转 扭矩 (kg.m) 钻进下 压力 (kg) 钻进 速度 (m/mi n) 外形尺寸 (m) 履带式 LZ型 30 81 340 2800 1 8.0 X 3.21 ?21.78 汽车式 QZ- 4 型 17 120 140 1500 1 7.3 X 2.65 2机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。 3长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。 4盖板：盖孔口用。 5溜筒；加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。 6测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。 作业条件 作业条件 1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。 2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。 4设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。 5施工前应作成孔试验，数量不少于 2根。 四、 操作工艺 （一） 工艺流程： 成孔工艺流程: 浇灌混凝土工艺流程: （二） 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔 深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （三） 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ，合理选择和调整钻进参数，以电流表 控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土， 然后停钻、提钻。 （四） 检查成孔质量：用测绳（锤）或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等 于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不超过 100mm （五） 孔底土清理：钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻 杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻 过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 （六） 移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后 盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。 （七） 吊放钢筋笼： 移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入 钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时， 应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。 浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。 （八） 浇灌混凝土： 放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于 2m.应边浇灌混凝土边分层振捣密实， 分层高度按捣固的工具而定，一般不大于 1.5m。 浇灌桩顶以下 5m 范围内的混凝土时，每次浇注高度不得大于 1.5m。 灌注混凝土至桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高 500mm 以上， 以保证在凿除浮浆后， 桩 标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足 够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。 （九） 冬期施工：冬期当温度低于 0C浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时， 混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50％以前不得受冻。当气温 高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 （十） 雨期施工：雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。 雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施 . 五、 质量标准 （一） 主控项目： 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 桩位和成孔握度必须符合设计要求。 钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。 成桩后承载力必须符合