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油罐内衬环氧玻璃钢施工方案 油罐内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据: 一、编制依据: 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88 2、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 2、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85） 3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85） 4、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 4、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 8、腐蚀数据与选材手册 8、腐蚀数据与选材手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 施工工艺流程 施工工艺流程 表面除理 （达到 Sa2.5 级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布五层 表面除理 （达到 Sa2.5 级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布五层 →涂刷面漆→质量检查→验收合格 →涂刷面漆→质量检查→验收合格 二、基层喷砂除锈处理 二、基层喷砂除锈处理 2.1 操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉 2.1 操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉 尘污染、控制粉尘蔓延。 尘污染、控制粉尘蔓延。 2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可 2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可 使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中 1 分钟， 使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中 1 分钟， 其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排 2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排 放。 放。 2.4 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选， 2.4 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选， 不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大 不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大 于 1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料， 于 1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料， 以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得 以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得 足够的粘附力。 足够的粘附力。 2.5 所选用的石类砂，应全部通过 7 号筛，余量不得小于 40%。 2.5 所选用的石类砂，应全部通过 7 号筛，余量不得小于 40%。 2.6 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件 的清理要求，在 2.6 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件 的清理要求，在 0.4-0.8mpa 之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷 0.4-0.8mpa 之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷 射角。一般控制在 30°-60°。最少不小于 30°，对于牢固的铁锈 射角。一般控制在 30°-60°。最少不小于 30°，对于牢固的铁锈 和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少， 和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少， 迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于 迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于 45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 2.7 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作 2.7 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作 面的最佳、距离，一般控制在 100-300MM 之间，最少不低于 80mm， 面的最佳、距离，一般控制在 100-300MM 之间，最少不低于 80mm， 例如，工作压力为 0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm 其较合理的喷射角 例如，工作压力为 0.5-