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百度文库
检验标准指导书
适用范围:五金件质量检验
文件版本:
编 号:
页 码: 共5页第 1页
制定日期:
检验程序:来料抽样 → 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目 检验标准
1.颜色:与标准样本颜色要求一致。
2.样本检验: 参照样本,要求被检物外观与样本一致。
外观
3.模板检验:将被检物与有效模板 (如:装饰铝条、异型饰条、转角件 )试装,不允许变形、扭曲。
量具检验:使用量具检量,符合技术文件要求视为合格。
模板检验:将被检物与有效模板试装,符合设计要
尺寸 求视为合格。
凡需攻丝的配件,孔位的深度应大于或等于文件要求,丝口大小符合文件要求。
允许尺寸偏差:长度:;直径:。
称重后对比样本重量,允许重量偏差:
1.~1g:±~。
重量 2.1~5g: ±~。
3.5~20g:±1~3g。
4.20g 以上: ±4g。
将被检物与有效模板试装,大动作、大力度加力在被
承受力
检物上时,不允许松动、脱落和异常声音等现象。
1.将被检测物置于湿度 ≥ 85%的空间,并用湿布在表面
间隔性淋水,放置 15 天。
防腐性能
2.表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象。
检验
工具 支持性资料方法
参照
样本 样本
模板 目视
试装
卷尺 参照
卡尺 样本
样本 尺量
模板 试装
电
子 称重
秤
模板 试装
目视
手摸
1
百度文库
1.
电镀件:镀层表面无锈蚀,毛刺、露底;镀层表面
应光滑平整,无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、
划痕、磕碰伤等缺陷。
目视
2.
喷涂件:涂层应无漏喷,锈蚀;涂层应光滑均匀,
手摸
表面质量
色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。
样本
GB/T3324-2008
3.
金属合金件: 应无锈蚀、氧化膜脱落、 刃口、锐棱;
对照
样本
表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。
4.
焊接件:焊接部位应牢固, 应无脱焊、 虚焊、焊穿;
焊缝均匀,应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。
检验标准指导书
文件版本:
适用范围:五金件质量检验
编
号:
页
码:共 5页第 2页
制定日期:
检验程序:来料抽样
→ 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
支持性资料
方法
1.
试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。
螺杆、螺母、
2.
检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。
螺丝刀
试装
扳手
3.
检查开口扳手的厚度是否足够,太薄受力易损。
卡尺
目视
4.
检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。
1.检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。
螺丝刀 试装
螺丝 2.检查螺丝的杆径是否符合要求。
3.如果是实木用的螺丝、 螺母,检查是否有加硬处理。 卡尺 目视
2
百度文库
1.检查颜色是否与色板相同,同批货颜色是否一致。
2.如果是拉手饰片、 拉头或珠子配套组成的拉手, 把
所有配件组成完整一套时, 检查组合是否配套、 颜
色是否与色板相同。
3.拧螺杆用的螺孔内是否干净无物,试装检查配套
性。
4.如果是有两个螺孔拉手, 要拿到家具上试装, 检查
螺丝刀
拉手
拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。
样板
试装
5.如果是长手柄型易断裂的柄拉手, 检查其材质,并
卷尺
目视
且做试摔测试,判定是否会断裂。
卡尺
6.检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。
7.检查拉手表面是否有电镀不良、 发黑、气泡和掉漆
等缺陷。
8.检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。
9.如果表面是涂油漆或涂灰的拉手, 检查其油漆或灰
光漆是否容易脱落。
检验标准指导书
文件版本:
适用范围:五金件质量检验
编
号:
页
码:共 5页第 3页
制定日期:
检验程序:来料抽样
→ 对照样本 → 检验 → 试装 → 填写记录
检验项目
检验标准
检验
支持性资料
工具
方法
3
百度文库
1.检查长、宽、厚规格是否符合要求,沙拉孔的位置
是否正确。
2.检查合页的材质是否正确,能否承受所要求达到的
力度。
3.检查合页扭转的灵活度,不能太松也不能太紧。
4.如果是弹簧合页,检查其弹力是否达到要求。
5.检查颜色是否与色板相同,同批货颜色是否一致。
合页
6.检查表面是否干净、无污点。
7.检查电镀是否良好,表面不能有起泡、掉皮。
8.如果是组合型合页,检查左右边是否能配套组合。
9.有角度要求的合页,注意合页的打开角度是否符合
要求。
10.如果是普通型合页,检查合页的铁芯是否组合牢
固,是否容易松动。
11.检查合页上沙拉孔的方向是否正确,沙拉孔应该
是在合页装到家具上后的正面。
1.规格、结构:孔位误差:≦±
厚度误差:≦±
2.灵活性:路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。
滑轨
3.拉出安全性:安装后,抽屉(
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