接触低压成型工艺.pptVIP

4.2 接触低压成型工艺;4.2.1 手糊成型工艺;手糊工艺的用途 手糊成型工艺可制作的FRP产品非常广泛。 (1)建筑制品 主要产品有：波形瓦、风机、风道、组合式卫生间、冷却塔、活动房屋、装饰制品、建筑雕塑、玻璃钢大篷等。 (2)造船业 渔船、游船、游艇、交通艇、救生艇、舢板、海底探测船、军用折叠船、水中浮标、灯塔、巡逻艇、养殖船等。 (3)汽车、火车 车壳、机器盖、保险杠、大型旅游车外板、火车箱内板、火车门窗、火车卫生间、地铁车箱、路标等。 (4)防腐产品 防腐衬层、钢罐内防腐层、管道、管件、地下罐的外防腐层、地面用格栅等。 (5)机械电器设备 机器罩、配电箱、医疗器械外罩、电池箱、开关盒等。 (6)体育、游乐设备 赛艇、舢板、滑板、各种球杆、人造攀岩墙、游乐车、碰碰船、水滑梯、海底游乐设备等。 总之，手糊工艺设计自??，可根据产品的技术要求设计出理想的外观、造型及多种多样、品种繁多的FRP制品。;手糊成型工艺主要原材料 作为手糊用原材料，要求增强材料必须具备良好的浸润、铺覆性。对树脂及固化剂要求粘度小并能在室温或低温下固化。 ;增强材料： 常用的玻纤增强材料有：无捻粗纱布、加捻布、短切毡、表面毡、针刺毡。 (1)无捻粗纱布 即方格布。它的优点是变形性好、易被树脂浸透，增厚效率高，能提高玻璃钢制品的抗冲击能力，易排除气泡。价格便宜。 （2）加捻布 用加捻布制作的玻璃钢，表面平整、气密性好，但价格较贵，不易浸透树脂。增厚效果差。在手糊工艺中加捻布比无捻布用得少。 (3)短切毡 短切毡分无碱玻纤短切毡和中碱玻纤短切毡两种。无碱毡耐水性、电性能及透光性均较好，所以，多用于造船业、电器制品、水箱及透明板等。价格较贵。中碱毡价格较低，一般用于通用FRP产品中。 短切毡对树脂浸透性最好，气泡容易排除，变形性好，施工方便，制品里的含胶量高，所以防渗效果好，在防水制品、耐腐蚀制品中作为防渗漏层被大量采用。 (4)表面毡 表面毡是用于FRP产品表面的，在手糊工艺中，复合在FRP产品的表面层可以获得富树脂层，并具有光洁表面。这是因为表面毡是用直径为l0一20微米的单丝随机交替铺成，对表面要求耐水、耐腐蚀产品，使用表面毡可获得良好的效果。 ;合成树脂： 作为玻璃钢手糊成型用的树脂要求具备以下特点。 ①对玻璃纤维有良好的浸润性，粘度适中即o．2一o．8Pa左右 以适用于手糊成型； ②能在室温或较低温度下凝胶、固化，固化时不产生低分子，并且只无需加压； ③无毒或低毒； ④价格便宜。 ; 填料： 作用： 在树脂中加入填料。不仅可降低成本，增加刚度，而且可减少收缩率和增加阻燃效果。在手糊工艺中配成腻子，填充不易糊到的沟槽、死角和用来粘结金属件。 常用的填料有以下6种。 ①碳酸钙、滑石料、陶土、水泥等，可降低成本，降低收缩率； ②瓷土、玻璃粉、氧化铝粉、石英粉等，可提高产品强度、耐磨性； ③辉绿岩粉、瓷粉、铸石粉，可提高耐腐蚀性； ④炭黑、石墨粉、铝粉、金属粉可增加导电性； ⑤活性瓷土经过特殊处理，可明显提高产品强度、刚度、收 缩和变形，是玻璃钢专用填料； ⑥玻璃微珠呈空心结构，密度轻、可增加产品刚度、减少产品收缩和变形，且工艺性好，还可做成反光效果的路标等。; 着色剂(颜料糊、色浆) ： 着色剂是用载体树脂加入钛白料和各种不同的颜料，经三磙磨多次研磨而成。着色剂的用途是将其加入到胶衣树脂中，以调配胶衣的颜色，加入量一般在4％一8％。 好的着色剂所制作的产品表面光洁，色泽美观、并且不易褪色。所以、高档玻璃钢产品(如：游艇、汽车等)均采用高档着色剂。 此外，也可以用不同颜色的着色剂自行调配新的颜色，但必须充分混合均匀方可使用。;手糊工艺 ;模具的清理： (1)模具的修补 ①先将破损处清除，刮除受损表面，露出新的表面； ②用丙酮清洗缺损处．并干燥之； ③缺损处较大，可用树脂腻子加入少量短纤维填补，使其表面低于原表面并固化； ④用胶衣树脂并加入与模具相同的颜料棚进行二次修补，并固化； ⑤用水砂纸打磨表面，并抛光，如不满意，可进行三次、四次修补。 ; 模具清理： 将模具粘有上次脱模遗留的残胶，用扁铲小心铲除，不能损坏表面，聚乙烯醇(PvA)脱模剂可用水清洗，然后擦干待用。 模具组装： 如果模具由多块组成，则需要组装在一起，要注意组装定位，对模缝隙不能过大，必要时可用胶带贴封，防止流胶粘模，有关脱模件要装好。顶块放平。;