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环境优先 走经济与生态双赢的“绿色之路”-环境生态论文 环境优先 走经济与生态双赢的“绿色之路” 在日益严峻的环保压力下，作为城市发展动力之源之一的水泥、混凝土等工业产业，肩负着的节能减排的社会责任越来越重。随着国家对环境保护工作力度的不断加大，传统水泥行业如何走出一条经济与生态双赢的“绿色”发展之路？这成了社会各界努力探索追求的目标。近日，记者走访了广东塔牌集团股份有限公司。广东塔牌集团股份有限公司是以水泥、混凝土及新兴产业为主的跨地区、跨行业、关联多元化发展的梅州市骨干企业集团之一的大型企业集团。目前，已形成广东惠州、梅州、福建武平“三大”水泥生产基地，拥有6个大中型熟料、水泥生产企业，12个全资子公司。拥有56家混凝土搅拌站、81条生产线；在职员工3000多人。 据记者了解，多年来，塔牌集团先后荣获“全国质量工作先进单位”“全国精神文明建设先进单位”“广东十大诚信企业”“2015年广东省企业500强”“2015年广东省民营企业100强”“广东上市公司综合实力10强”“广东上市公司最具盈利能力10强”“广东省建材行业突出贡献企业”等称号。 “公司建立了广东省水泥行业唯一一家省级技术中心，并一直围绕‘节能减排’进行技术装备的改造和升级，在循环利用资源、降低产品能耗等方面取得了突出成效，实现了经济效益、环保效益、社会效益和谐共赢。”塔牌集团的相关负责人向记者介绍道。 秉承环保优先理念，全面落实科学发展观 塔牌集团在生产经营过程中，始终坚持“环境优先、综合利用、低碳清洁、持续发展”的企业环境管理理念，全面贯彻科学发展观，严格执行国家环境政策、法律、法规，以降低能源、资源消耗，减少污染排放为目标，重视环境保护管理体系与机制建设，依靠科技进步，大力推广先进的节能减排技术、工艺、装备；严格执行水泥产业政策，推行清洁生产；加大资源综合利用，发展循环经济，强化科学管理，促进经济效益、社会效益和环境效益的协调统一，努力构建资源节约和环境友好型企业，促进水泥行业可持续发展。 据工作人员介绍，塔牌集团可以实现废气、废水、噪声等主要污染物100%达标排放，实现环保设备设施与生产设备lOO%同步运转率，实现突发环境事故、环境纠纷、群众环境零投诉，圆满完成当地政府下达的节能减排任务。 强化领导管理，责任落实到位 在责任落实方面，记者了解到，塔牌集团为了切实履行企业的环境保护主体责任，严格按照国家环境保护法律法规、技术规范、技术标准与制度等要求，建立与健全了环境保护管理体系，落实环境保护目标责任制．成立了由集团公司总经理挂帅的环境保护管理委员会，由集团生产技术副总经理任主任的安全环保办公室，负责检查监督集团公司属下各企业环保管理落实工作。各企业中专门设立安全环保办公室，由企业总经理直接领导，配备专职的环保管理员，负责企业内部日常环保监督检查管理，完善了集团公司、子公司（分公司）、车间（部门）、班组四级环境保护管理监督网络。 塔牌集团公司及各成员企业根据各自情况制定了环保管理制度和内控标准，确立了环保目标责任制，将环境保护考核指标纳入各公司、各分厂的目标责任书内，做到了环保目标任务层层分解，责任到人，严格考核，薪酬挂钩。为加强企业污染预防与控制，集团公司及各成员企业主动接受当地环保管理部门及群众等外部监督，及时排查治理企业生产经营运行中可能存在的环境风险、环境隐患，并采取定期、定责任人、定整改措施予以限期整改完成，切实做到环境保护管理“领导到位、责任到位、措施到位、投入到位”。 综合利用资源，科学治理污染 资源综合与循环利用，提高环境保护管理工作，一直是塔牌集团发展的重中之重。塔牌集团积极投入大量人力、物力和财力，通过加强资源综合利用和环境治理等方面工作，实现节能减排和环境保护。 一是开展综合利用工业固体废物用于水泥生产。塔牌集团技术中心及各企业试验室积极研究开发与实施混凝土矿物掺合料技术、低品位无炯煤用于水泥窑煅烧技术、脱硫石膏与陶瓷石膏综合利用技术、电厂炉渣与粉煤灰、钢铁厂钢渣与铁渣、化肥厂氟石膏与磷石膏综合利用技术，每年综合利用各类工业废渣250多万吨。 二是水泥工业窑炉使用的耐火砖主要为尖晶石砖、高铝砖，每次更换后经破碎后作为水泥混合材使用；生产过程中各收尘器收集的粉尘全部返回生产系统作为水泥生产材料使用。一般固体废物安全处置率达100%。商品混凝土和管桩生产过程中也不含有或使用国家法律、法规、标准中禁用的物质以及我国签署的国际公约中的禁用物质，生产过程产生的废水、废渣和余浆均100%回收重复利用。 三是积极配合上级主管部门做好定期和不定期的监测。在各企业的生产流程设备设施均配套