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冲压模具操作规范、 日常维护及 其他注意事项 冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识 一、 总则 1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺 装备，制订本规范。 2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。 二、冲压模具使用操作规范 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡 片一致。 2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。 3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由 于原材料不符合要求而损坏模具。 4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所 使用的模具配套。 5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。 6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安 装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调 整行程深度，在确认调好之前禁止连车。 7、模具安装完后， 应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误 , 以免损坏模具和机床。 正确使用设备上安全保护和控制装置， 加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的 任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。 8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细 检查，首件合格后才可以进行批量生产。 9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下； 确需垫在上模板上的， 需经技术人员同意、指导下进行。 11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清 除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开 关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。 13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。 14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模 状态下进行。清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。 15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈 蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工 作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。 16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。 17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管 理。 三、 注意事项 （1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2 ）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。 （3 ）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好， 保证凸凹模具的方向一致， 特别是 具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。 （4 ）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用， 及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃 口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。 （5 ）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程 中敲、砸时损坏模具。 （6 ）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。 （7 ）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模 具使用。 四、冲压模具日常保养 模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为： 1 次/ 批；制件 完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及 维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。 4.1 日常保养内容： 4.1.1 模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；