炼焦化学产品回收与加工 第三讲 富油脱苯主要设备和常见故障处理 模块六 第三讲 富油脱苯主要设备和常见故障处理.ppt

在图6-29中，富油和蒸汽并流流动，而有些厂分缩器采用逆流流动，即富油进入上数第二个管组，并自上而下通过三个管组。在同样的温度条件下，逆流时的传热推动力比并流时为大。但在不同流向时，所产生的轻、重分缩油数量及密度是不同的，因而在分离器中分离情况也不一样。究竟应选择哪种流向，主要依据在粗苯工段生产的具体条件下，使分缩油易于与水分离和获得合格的粗苯产品而定。 分缩器传热面积确定可参考如下设计定额数据： 第三讲 富油脱苯主要设备 富油在管内的流速，m/s 不小于0.8 总传热系数，kJ/(m3．h．℃) 油部分 628～837 水部分 837～125 油部分换热面积：m2/m3洗油/h 焦油洗油 4～5 石油洗油 3～4 水部分和油部分换热面积之比 0.2～0.25 第三讲 富油脱苯主要设备 油汽换热器和冷凝冷却器结合使用， 将图6-29所示的卧式管室组成的列管式换热器改动位置后使用，即将水冷却管组放在最下面。上面2~3组是油汽换热器，下面1组是冷凝冷却器。 脱苯塔顶逸出的粗苯（或轻苯）蒸气，自上而下通过油汽换热器与冷凝冷却器的管间，洗苯塔来富油自下而上进入油汽换热器的管内与苯蒸汽逆流（也有错流）间接换热，富油被加热到70~80℃，苯蒸汽在进入冷凝冷却器与自下而上的16℃低温水间接换热冷凝冷却至30℃。 第三讲 富油脱苯主要设备 六、换热器 贫富油热交换器可采用列管式和螺旋板式换热器。 过去多用四程卧式列管式换热，从脱苯塔底出来的热贫油自流入热交换器的管外空间，富油走管内，热贫油走管间，通过管壁进行热量传递和交换。 在进行设备计算时，传热系数可取为335~420kJ/(m2?h?℃)，或按每m3洗油需换热面积4~5m3计。求得所需的总换热面积，就可选取设备。 第三讲 富油脱苯主要设备 现在多用螺旋板式换热器，螺旋板式贫富油换热器结构见图6-30。它是由焊在中心隔板上的两块金属薄板卷制而成，两薄板之间形成螺旋形通道，两板之间焊有一定数量的定距撑以维持通道间距，两端用盖板焊死。两流体分别在两通道内流动，隔着薄板进行换热。其中一种流体由外层的一个通道流入，顺着螺旋通道流向中心，最后由中心的接管流出；另一种流体则由中心的另一个通道流入，沿螺旋通道反方向向外流动，最后由外层接管流出。两流体在换热器内作逆流流动。 第三讲 富油脱苯主要设备 第三讲 富油脱苯主要设备 螺旋板式换热器的优点是结构紧凑；单位体积设备提供的传热面积大，约为列管换热器的3倍；流体在换热器内作严格的逆流流动，可在较小的温差下操作，能充分利用低温能源；由于流向不断改变，且允许选用较高流速，故传热系数大，约为列管换热器的1～2倍；又由于流速较高。同时有惯性离心力的作用，污垢不易沉积。其缺点是制造和检修都比较困难；流动阻力大，在同样物料和流速下，其流动阻力约为直管的3~4倍；操作压强和温度不能太高，一般压强在2MPa以下，温度则不超过400℃。贫富油螺旋板换热器如换热面积为200 m2，通道间距为28mm，冷、热侧流量可为90 m3/ h。 第三讲 富油脱苯主要设备 贫油冷却器多采用螺旋板冷却器如换热面积为200 m2，通道间距为28mm，热侧流量可为90 m3/h，贫油一段冷却器冷侧用循环水流量可为200~300 m3/h，贫油二段冷却器冷侧用制冷水流量可为100~160 m3/h，将贫油温度降至30℃，送到洗苯塔。 洗脱苯工段的主要任务是用洗油回收煤气中的苯族烃，使洗苯后的富油经蒸馏等操作，生产出合格的煤气和粗苯(或轻苯和重苯等)产品,并把符合洗苯要求的脱苯后的贫油送往洗苯塔。 第三讲 富油脱苯主要设备 一、洗脱苯工段的主要操作