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制管机说明书 一．概述 不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、 矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。模具材 料 Cr12MoV 具有超常规的成型面硬度，硬度可达到 61～63HRC ，从而不仅解 决了制管中的缺陷 ,更使其寿命较普通模具提高了很多倍 .,.按理论计算模具三年 可不需返修，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、 凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。 二．用途与特性 工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管） 连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径 校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法 的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。 制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。 主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨 头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。 三．成型机结构特点及使用保养 一．结构特点： 1． 本机组电器配制，采用变频调速。 2 ． 采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。 3 ． 成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装， 操作方便。 4 ． 采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。 5 ． 水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机 之间设有 4 档变速箱（ 1 个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。 6 ． 水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺 栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调 整灵活，方便，精度高。 7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整， 也可以分别作垂直方向的 调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。 8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构， 可以在机组工作过程中上 卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。 9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈 +/-45 夹角并可调整，从交错 的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈 90 度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。 二．保养检查 成型机的保养检查因使用频度，环境条件等不同而有不同的内容（见表一）。 表一为保养检查的重点是定期检查，并准备足够消耗用品，确保作业和生产的 正常进行。 表一：成型机的保养检查标准 检查部位 检查周期 保养检查内容 驱动装置供油状态 驱动装置，轴承等 1/天 轧锟轴承部位供油状态 万向节 2-3 提/次 万向节头供脂状态 （1） 变速箱内油量 （2 ） 蜗轮箱内油量 （3 ） 冷却系统供给状态 供油脂部位 周/次 （4 ） 检查油箱的油清洁度，乳化状况，冷却液的清 月/次 洁度，发臭状况（若有异常，检查下列各处，换油）