2020年必威体育精装版版圆柱模板施工工艺.docx

在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品 问世。但由于钢模板造价及运输成本高、 重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，临沂大发建筑模板厂【电话：对圆柱钢模 板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、 新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径 900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱 模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精 细的施工工艺流程。 二、工法特点 1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移 动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合； 2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力 强； 3木制圆模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆； 4木制圆模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、 等特点； 5木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作 为清水混凝土模板使用。 6木制圆模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。 三适用范围 本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。 四工艺原理 主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、 造价高、 混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损 坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少 施工耗时，确保工程施工进度。 木制建筑圆模板是在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用 的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高， 使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流 体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模板。 木制建筑圆柱模板是属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料 ，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过 高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成 浇注混凝土。 其特征：由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成， 模板接口处有凸凹槽， 可以使模板紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。模板安装过程中外加 定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模板的冲击力不会爆模； 而且模板内外表层为环氧树脂胶覆膜（棕色覆膜），可以使模板光洁美观，由于 采用增强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。 该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施 工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。 本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐 冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3 人即可组装操作。 使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方 向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。 H 五施工工艺 5.1施工工艺流程 艺流程图如下4摸板设计、加工定位放线拼装模扳浇筑混凝土摸扳预检校正垂直度 艺流程图如下4 摸板设计、加工 定位放线 拼装模扳 浇筑混凝土 摸扳预检 校正垂直度 木廳圈柱模板工艺流程图5.口| 5.2 施工工艺 5.2.1模板设计、加工 依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单 位进行加工。（CAD建模） 視板三鉴視型| 帼柱視板匝艇机 5.2.2定位放线 在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位, 测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置 4道定位钢筋。 一 ■** * 2 _ 貝￡??f■**; ■ FS3 一 ■** * 2 _ 貝￡??f■**; ■ FS 3七于 i*r ; S2 ￡75 定位钢筋市置囹匸 523拼装模板 5.231拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度 要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干 净。 523.2依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水 平箍满堂脚手架支撑体系相连接。 柱模板金口叢按方式大样BB （CAD建模）卩 水平百走卡何距M300mm （CAD建税）- 水平固定卡丿 水平（CAD建祺）卩 5223依据t :厂位线用切割忱开口，