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加氢操作规程 加氢工序安全、技术操作规程 一、岗位责任制： 1、本工序是把 α- 蒎烯通过氢化反应生成蒎烷。 2、严格按本规程的要求进行操作生产。 3、对本工序的设备、管道维护及保养好。 4、遇到特殊情况不要惊慌，按规程及时采取应 急措施，并尽快报告班长或领班或相关的管理、 技术人员。 遇到意外事故， 要立刻采取防范事故 扩大的措施，排除事故，不能排除的，应立即通 过对讲系统向班长或领班汇报， 并马上大声呼叫 救援。过后，不得对事故进行隐瞒，及时报告生 产部经理。 5、操作过程按本规程要求及 《加氢原始记录表》 要求记录好。 二、本工序工艺流程 : 反应式： 60 ～165℃ + H 2 0.5 ～3.7 MPa Ni 催化 三、经济技术指标 : 1、工艺操作指标 : 投料量： 4.5 ～5.5 吨/ 锅 催化剂：100～200kg/ 批( 若需在特殊情况下 ( 见 5.1.4.8) 添活加催化剂 , 累计不超过 300kg) 反应温度：≤ 60～165℃ 反应压力：≤ 0.5 ～3.7MPa 2、产品质量要求 : 蒎烷含量：≥ 97% 蒎烯含量：≤ 1% 顺反比：≥ 92:8 收回率：≥ 96% 四、所用原材料的质量要求 : α- 蒎烯含量：≥ 95% 氢 气 供 应 压 力 ： 0.60 ～ 1.0 MPa，纯 度 ≥ 99.99% 氮气供应压力：0.20 ～0.3 MPa，纯度≥ 99.9% 催化剂性能：活性好，选择性高。 五、操作规程 : （一）操作方法及要求 1、开车操作，即开工准备 （1）准备好一定量合格的蒎烯产品。进料前与 松节油分馏工段联系好或与仓管联系好， 准备完 毕，从分馏车间或原料产品罐区打油到裂解车间 3 α- 蒎烯贮槽 V-206 ，到液位显示 20M 时，停止 打油。然后取样分析 （或是松节油分馏当批次油 样），要求 α- 蒎烯含量在 95%以上，其中 ?－蒎 烯不能超过 2%。 （2 ）检查冷却水、蒸汽、氢气、氮气和电源， 保证其供应充足。 （3）清理干净高压釜、氢压机周围环境，无关 杂物不得堆放在内。给高压釜搅拌轴处加满甘 油，同时检查减速机油箱， 要求盛油量不得少于 三分之一，不足需加够油后方可运行。 （4 ）检查氢气压缩机运转顺畅。 （5）每次开工前均需检查设备（特别是氢气系 统）的接地装置，用手轻拉接线， 不脱落为正常。 （6）准备好定量的新制催化剂，并用无水乙醇 清洗二次。 （7）上好二台过滤器，要求不松动，不泄漏。 2、正常操作，亦即进料通氢反应、出料。 （1）合上电源开关。 （2 ）开进料泵进 α- 蒎烯 4.5 ～5.5 吨/ 锅，开 加氢釜搅拌，同时指定的催化剂数量， 一边自 α- 蒎烯高位槽 V-207 进油一边将催化剂带进釜内。 注意：进催化剂时，操作人员应密切配合，严防 催化剂溅出釜外及现场操作台上，