精益概论--VOLVO[宣讲].pptVIP

操作时间 （停工时间损失） 机器故障 换线 可用时间 = (可使用总工时) - (窝工时间损失) (可使用总工时) 增值 （缺陷损失） 损坏 质量缺陷 质量 = （加工产品数量） - (缺陷数量) (加工产品数量) OEE计算 – 模型 可使用总工时 计划内停工* 机器运转时间（速度损失） 计划外停工 速度降低 劳动生产率* = (操作时间) - (速度损失) (运作时间) 总体设备效能（OEE） = 可用时间 x 生产效率 x 质量 一班总工作时 六种重大损失降低机器效能说明 * 计划内停工排除在OEE计算之外 * OEE计算 – 举例 可使用总工时 168 - 7*1 = 161 计划内停工 = 1 小时/天 总体设备效能 = 43% x 42% x 66% = 12% 每周总工作时间 7*24 hours = 168 机器故障 = 11.3 小时 换线= 80.5 小时 可获得的运作时间 = (161) - (91.8) = 43% (161) 操作时间 161 - 91.8= 69.2 计划外停工 = 27.4 小时 速度降低 = 12.9 小时 劳动生产率* = (69.2) - (40.3) = 42% (69.2) 机器运转时间 69.2 - 40.3 = 28.9 质量 = (28.9) - (9.7) = 66% (28.9) 质量缺陷 = 9.4 小时 增值时间 28.9 - 9.7 = 19.2 损坏 = 0.3 小时 * 在生产实践中测量OEE 实际现场测量方法应视具体情况而详细说明 举例 在本例中，OEE测量同时通过直接PLC记录和手工记录两种方法进行测量，这可以测算出未记录的停工时间并设法降低。通常这部分时间都会被列为计划外停机的时间里，但不管怎样都应主动降低这段时间。如果没有进行这种交叉检查的话，OEE数据可能会被高估 IK, TP Unrecorded Downtime TP Available Time PLC控制器 IK 操作员预计 TP 操作员预计 TP 操作员预计 TP 速度降低 PLC控制器 IK KB - Total Time 手记日志 KB IK, TP Unrecorded Downtime 剩余 IK, TP 未记录的停工时间 TP Available Time 标准 TP 计划内停工 可使用总工时 数据来源 IK 增值时间 IK TP TP TP TP TP TP IK IK KB 损坏 手记日志 KB 责任 - Total Time 标准 - 总时间 KB 质量缺陷 KB 还要监控 记录没有 记录在 案的停工时间 计划外停工 换线 机器故障 * 例－XX公司结构图 标准时间 OEE--OEE * * 例－XX公司愿景 和年度战略 Vision Key Strategies To be the first choice of customers and partners Integrity in everything we do Asian pre-eminence for utility/mid-sized tractors Most talented, committed and aligned workforce in industry Most efficient and flexible manufacturing operations in Asia Highest Quality utility/mid-sized tractors Relentless, differentiating Customer Focus Consistent achievement of exceptional operating performance Innovative, timely new products across Asia Utilizing best practices across the John Deere enterprise to enhance business performance 标准时间 OEE--OEE * * 例－XX公司质量系统关键行动 Key Activities Highest quality perform