润滑油指标分析分解复习进程.ppt

润滑油指标分析分解;一般理化性能;1、粘度、粘度指数 ;粘度的意义;2、闪点和燃点;闪点的意义;3、倾点、凝固点;倾点、凝固点的意义;4、酸值、中和值;酸值、中和值的意义;5、水分及其意义;6、机械杂质;7、残碳;8、灰分;特殊理化性能;1、氧化安定性;2、液压油清洁度;NAS 1638清洁度分级;3、腐蚀和锈蚀;4、抗泡性;5、水解安定性;6、抗乳化性;7、空气释放值;8、橡胶密封性;承载能力;小结;润滑脂基础知识;;润滑脂的组成;润滑脂的优点和缺点;润滑脂的缺点;;常用于润滑脂的稠化剂;特性 ;润滑脂的技术指标;在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一；;NLGI级别;一般说来，滴点是指润滑脂从固态变成液态的温度点，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。 用以测量润滑脂滴点的方法有：GB/T3498、GB/T4929和SH/T115（标准已经淘汰，但仍旧在一定范围内有使用）。;6.2润滑脂的滴点;6.3润滑脂的低温相似粘度和低温转矩;6.3润滑脂的低温相似粘度和低温转矩;滚珠轴承低温转矩试验;6.4润滑脂的常温压力分油和高温钢网分油;6.5润滑脂延长工作锥入度;6.5润滑脂延长工作锥入度;润滑脂滚筒安定性试验;6.6润滑脂四球试验;6.6润滑脂四球试验——续;极压性能试验（TIMKEN法）;6.7润滑脂氧化安定性;6.7润滑脂氧化安定性;6.8润滑脂防腐蚀性能;6.9润滑脂的防锈性能;轴承漏失量;润滑脂蒸发试验：一定时间温度下，润滑脂蒸发损失量，用重量百分比表示，润滑脂蒸发是衡量润滑脂高温性能的重要参数，润滑脂在使用过程中因为蒸发变干，会导致润滑失效，直至设备损坏，GB/T7325，SH/T0337。 润滑脂抗水淋试验：在一定温度下，以一定的水流量直接冲刷装有润滑脂的运转中的轴承，考察一定时间后，润滑脂被冲掉的量，用重量百分比表示，抗水性能对钢厂许多工况条件下运行的设备都非常重要，SH/T0109。 润滑???高温轴承寿命试验：通过直接测定在一定温度、转速和负荷下，装填测试润滑脂的标准轴承的实际运转寿命来评价润滑脂的性能，轴承寿命是润滑脂综合性能的体现。SH/T0428;抗水洗出性能试验;润滑脂的选择和使用;润滑脂选择代用程序;按照使用要求选用代用脂;温度对氧化速率的影响;滚动轴承按照温度选用的润滑脂类型;脂名称; 速度;根据DN值、温度、以及润滑方式选择脂的稠度;负荷;环境;轴承中润滑脂的填充量;轴承中润滑脂的填充量计算;润滑脂在使用中质量变化 ;润滑脂在使用中质量变化;润滑脂在使用中质量变化;润滑脂的流失;润滑脂的补充间隔时间 ;再润滑周期 ;润滑脂变质判别 ;润滑脂报废参考指标;润滑脂报废参考指标;轴承润滑脂在使用中失效判断;用润滑脂润滑设备可能出现的润滑故障及失效分析;用润滑脂润滑设备可能出现的润滑故障及失效分析;用润滑脂润滑设备可能出现的润滑故障及失效分析;润滑脂在储存中要注意事项 ;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢