预应力管桩试桩方案`.docxVIP

三、管桩设计概况 本工程采用《预应力混凝土管桩》10G409中PHC600AB-110。 桩端持力层为4粉质黏土层；桩端全断面深入持力层不小于1.5m，单桩竖向承载力特征值为800KN。 单桩竖向静载荷试验试桩应严格按照GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》及JGJ94-2001《建筑桩基技术规范》要求进行。单桩静载试验为总桩数的1%且不少于3根，竖向抗压试桩荷载为1600KN。低应变检测的数量为总桩数的20%，高应变检测的数量为总桩数的5%以上。同时按规范要求对工程桩进行桩身质量检测。如不满足应及时与设计联系处理。试桩顶部露出试坑地面高度不小于600mm。 桩嵌入承台内的长度为50mm，桩顶纵向主筋应锚入承台不小于41d,当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20d，并向柱轴线方向呈90度。承台下设100mm厚C15混凝土垫层。 根据工程地质勘察报告及设计图纸，采用预应力混凝土管桩10G409中PC600AB-110，桩长17米，共计2261m，采用锤击法沉桩。根据规范及图纸要求，在正式全面施工前，应进行现场试桩工作，试桩选择场地有代表性的位置进行试桩。 四、试桩概况 1、试桩目的 ①核实设计水文地质资料； ②确定有关各项施工工艺及参数； ③确施工设备性能、工艺。 2、试桩数量 试桩总桩数的1%且共计：3根。 3、试桩地点选择 根据设计及现场实际情况，选取在A区B-1轴下侧、B区A-9轴左下侧、C区A-17轴左下侧共三棵预应力管桩分别进行试桩。附试桩平面图 五、施工部署 （一）现场施工条件准备 1、施工现场“四通一平” “四通一平”即：场内道路,施工用水,施工用电,现场通信,施工场地压实、平整。 2、临时设施准备齐全。 3、组织桩机、机械设备及人员进场。 4、根据设计提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。 5、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实,确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。 （二）现场人员安排 3、机械设备的选用 根据设计要求，沉桩机械选用导杆式柴油打桩机，为确保进度满足工期要求，选用DD-83型桩机进行施工，满足施工工期要求。详细配置如下 主要机械设备配置表 序号 机械设备名称 型号 单位 数量 备注 1 导杆式柴油打桩锤 DD83型 台 1 桩基工程施工 2 电焊机 台 2 电焊接桩、设备维修 3 经纬仪 J-2 台 2 测量定位、垂直度控制 4 水准仪 DSZ2 台 1 桩顶标高的控制 5 全站仪 NTS-312B 台 1 放样 6 氧割设备 氧气、乙炔 套 1 桩机设备的维修 7 照明灯 盏 若干 夜间施工照明用 六、施工工艺流程 施工工艺流程详见图6-1所示。 打桩的施工工艺流程 施工准备 施工准备 测量放线 管桩分批进场 管桩分批进场 监理验桩 监理验桩 钉木契放桩位 钉木契 放桩位 监理验收 监理验收 桩机就位 桩机就位 调整垂直度管桩起吊、对桩位 调整垂直度 管桩起吊、对桩位 桩顶放置桩垫 桩顶放置桩垫 套桩帽 套桩帽 桩帽放锤垫 桩帽放锤垫 打冷锤 打冷锤2-3击 复查桩垂直度 复查桩垂直度 不合格 接桩正式打桩 接桩 正式打桩 收锤、测贯入度 收锤、测贯入度 承载力估算 承载力估算 移至下一桩位 移至下一桩位 七、施工方法 1、施工前准备工作 1）技术交底工作 2）测量工作 根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。桩尖到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。 3）场地平整 填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上。 4）预应力管桩的成品检查 检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品说明书。在施工过程中监理对PHC桩强度有异议时，要及时与监理进行沟通采取钻芯等对桩身强度进行复核。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的规定进行验收，应符合下列要求： 序号 项目 允许偏差 1 外观 无蜂窝、露筋、