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江苏兄弟化学 60kt/a 吨有机硅单体项目
氯甲烷装置
管道设备吹扫清洗方案
气密性试验氮气置换方案
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目录
1、工艺物料管道吹扫方案
2、公用工程管道清洗、吹扫方案
蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案
放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案
循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案
3、换热器、槽、贮槽清洗方案
4、塔器的清洗、检查、封闭方案
5、气密性试验方案
6、氮气置换方案
注:为节约用气,在本装置做气压强度试验的设备,可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
1/13
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置
吹扫与清洗试车方案
一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案
1.1 目的:
管道系统在强度试验合格后,或气密性试验前,应分段进行吹扫与清洗,目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2 要求:
1.2.1 系统吹扫要严把质量关,使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案,要符合设计和规范。
1.2.2 系统进行吹扫时,要严禁不合格的介质进入机泵,换热器、塔及反应器等设备,管道上的孔板,流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除,焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.3
1.2.4 吹扫时,管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管
道。
吹扫时,应用木锤或橡胶锤敲打管子,对焊缝,死角和管底等部分应重点敲打,但不得损伤管子。
1.2.5
1.2.6 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道,应用其它方法补充清理。
管道吹扫后,将拆除的管件,仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽,并填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.7 管道最终封闭前,应进行检查,并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3 管道吹扫前的准备工作
2/13
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5 确认施工单位已按设计,施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
确认吹扫所需的工具,气源齐全、充足。
安装完有关的临时管道、盲板、测试板等,并符合规定的质量标准。
检查支、吊架的牢固程度,必要时给予加固。
拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等,焊接的阀门全部打开,止逆阀拆除阀芯,管道上的流量孔板改装上假孔板。
1.3.6 建立盲板表,在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板
或用其它方法堵住。在安装盲板之前,要按照管道的直径大小预制好盲板,建立好盲板表,做到专板专用。
1.4 管道吹扫的方法和步骤
1.4.1 本装置的工作介质为气体的管道一般采用 0.6MpaG 的压缩气进行吹
扫,吹扫的空气流速一般不小于 20m/s,吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力,对空气吹扫不到清洁要求的管道,可采用蒸汽进行吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。
1.4.2
1.4.3 吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
空气吹扫时,在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查,如 5 分钟内检查其
上无铁锈,尘土、水分及其它赃物即为合格。 1.5 管道水冲洗的方案和步骤
3/13
1.5.1 工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗,如不能用水冲洗或不满足清洁要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应措施。
1.5.2
1.5.3 水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中,并保证排泄畅通和安全,排放管的截面积不应小于被冲洗截面的 60%。
1.5.4 本装置工作介质为液体的管道采用洁净水进行冲洗,奥式体不锈钢管道不得采用氯离子含量超过 25PPm的水进行冲洗。
1.5.5
1.5.6 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。
水冲洗应连续进行,当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入孔处目测一致为合格。
1.5.7 管道冲洗后应将水排净,需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护措施。
1.6 区域划分
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
二、公用工程管道清洗、吹扫方案
2.1 蒸汽及冷凝水系统
2.1.1 目的
清除蒸汽,冷凝水管道中的污垢、杂物
4/13
2.1.2 要求
2.1.2.1 系统吹扫要严把质量关,使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法,要符合设计和规范要求。
2.1.2.2 系统进行吹扫时,要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔及反应器等设备,管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除,焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
2.1.2.3 吹扫时,管道的赃物不得进入设备,设备吹出的赃物也不得进入管
道。
2.1.2.4 吹扫时,应用木锤敲打管子,对焊缝,死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。
2.1.2.5 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道,应用其它方法补充
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