浆砌片石挡土墙施工工艺[参考].pdfVIP

浆砌片石挡土墙施工方案 一、挡土墙断面设计 顶宽 0.4m，内坡1:0.4， 外坡1:0.75，底部设置1:5 反坡。每10m 设一道沉降缝，泄水孔采用φ10cmPVC 管，距离地面0.5m 高，设 2% 坡度，泄水孔后设 50cm*50cm 的碎石反滤层。 二、浆砌片石挡土墙施工顺序 准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回 填 三、施工准备 1、材料要求 石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风 化，列裂纹。片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片 者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍 加修整。 水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、 安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现 行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必 须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。 砂：砂采用忻州豆罗砂。砂的质量应符合混凝土土工程相应的质 量标准。砂的最大粒径不宜超过 5mm ；砂的含泥量不大于3%。 水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按 有关标准确认合格后使用。 砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为 M7.5 的水泥砂浆 砌筑，M10 砂浆勾缝抺面。砂浆的配合比通过试 确定的，砂浆应有 良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm，气温较高时可适当增大。 2、施工设备准备 配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。 施工机械：装载机、挖机、自卸车等 3、场地准备 施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫 上盖防雨防潮。 4、人员准备 选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。 四、施工方案 (一)测量放线 依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确 测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的 实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开 挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及 墙身线引出作业段面之外。 (二)基坑开挖 基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避 免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm 采用人工刷底、修整， 确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成 10%的反 坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时 保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽 50cm 左右； 基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应 的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师 检 合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距 基坑上口边缘 1.2 米以外，高度不得超过 1.5m。任何土质基坑挖至标 高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完 成后，应放线复 ，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基 础施工。 (三)砂浆拌和 砌筑砂浆标号为 M7.5，按试 室给出的配合比配料。施工配合 比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为 砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用， 保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2 小时内使用完毕。发生离析、 泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌 合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁 存放在地面上。 (四)基础砌筑 1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立 杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。 2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。 3、基础沉降缝设置要求同墙身。 4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械 分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同 (五)浆砌墙身 1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌 筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐 浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平