QRQC快速反应质量程序.pdfVIP

文件编号 HS-QMS-00111 文件名称 QRQC快速反应控制程序 页 数 1/3 1. 目的: （1）为提高质量水平，降低 PPM值，减少 PRR的发生； （2 ）提高客户满意度； （3 ）提供系统问题的解决方法，改善对于质量问题的沟通，降低质量问题再发生的次数，保证 所有质量问题都得到彻底解决。 2. 使用范围： 本程序适用于本公司产品的内外部质量问题的解决及除质量问题。 3. 术语： 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的 内、外部质量问题的反应标准化。 问题解决：一个系统化的用来识别、 分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距， 并预防 根 本根本原因再次发生的过程。 经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。 4. 职责： （1）生产部负责快速反应会议，技术部质保部等给予支持。 （2 ）质量部负责人负责采用 8D等方法、运用相应工具解决问题。 （3 ）各负责部门负责其相应经验教训活动，技术部负责文件归档和发布。 5. 快速反应会议： 5.1 开会时间，每天一次，每次 10-25 分钟，会上只对质量问题进行沟通。 HD 5.2 开会地点：生产现场看板前。 5.3 参会人员：总经理及所有部门的相关责任人，因故不在候补出席。 5.4 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。 5.5 会议准备：质量部每天找出过去 24 小时发生的重大质量问题， 开会前详细描述在白板上。 具体问题包括： （1）客户关注的问题； （2 ）供应商关注的问题； （3 ）停线（内部或外部）； （4 ）重复发生的质量问题； 文件编号 HS-QMS-00111 文件名称 QRQC快速反应控制程序 页 数 2/3 （5 ）班废品率超过综合废品率目标； （6 ）验证岗位中发现的问题； （7 ）分层审核中发现的问题； （8 ）其他内部质量问题。 5.6 会议内容： （1）总经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。 （2 ）旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。 （3 ）技术部根据当天情况，标明具体问题和每日 Q 图的状态。 5.7 会后工作：问题负责人运用 8D 等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。 5.8 其他定期工作：快速反应跟踪表记录所有产生的问题。每月汇总公布问题发生数趋势图。 6. 解决问题（ 8D 问题解决流程） （1）D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的 专业技能和权限。 （2 ）D2 定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师或 专家的意见。 （3 ）D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生 （4 ）D4识别根本原因： 列出所有导致问题发生的事件， 使用系统性的方法来识别和验证其中的 根本原因。 （5 ）D5长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。 HD （6 ）D6验证措施是否有效：从 4 个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。 （7 ）D7预防问题的重复发生： 防止那些导致问题发生的变化出现， 即零件，过程和系统的变化。 （8 ）D8 团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。 7 经验总结 7.1 经验教训适用于所有的岗位， 公司每个人都应参与经验教训总结的过程。 通过下列内容相关 的活动展开经验总结（括号内负责部门）； （1）每月的质量 Q 图（质保部） （2 ）分层审核（生产部） （3 ）防错装置验证（生产部） 文件编号 HS-QMS-00111 文件名称 QRQC快速反应控制程序 页 数 3/3 （4 ）内部质量问题（质量部） （5 ）验证岗位（生产部） （6 ）顾客满意度总结与评估（