设备管道钢结构防腐施工方法.doc

设备管道钢结构防腐施工方法 1.1.动力工具除锈： 涂漆部位的施工，基层除锈采用磨光机带钢丝轮进行除锈。 （1）金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理；本工程采用动力工具机械除锈与手工除锈相结合的方法。 （2）除锈等级达到GB/T8923-88标准的 St3级。 （3）用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。 （4）操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。 （5）已被油脂、化学药品污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 （6）砂轮机操作安全注意事项： 操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。 更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。 工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。 电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。 漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。 （7）、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。 工具的日常检查至少应包括以下项目： ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。 ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。 ｃ、软电缆或软线是否完好无损。 ｄ、插头是否完整无损。 ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 ｆ、电气保护装置是否良好。 ｇ、机械防护装置是否完好。 ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。 2、刷涂油漆施工 1.涂料施工手工刷涂： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 1.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 1.2.防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。 1.3.涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。 1.4.使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 1.5.使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 1.6.涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 1.1.施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 1.8.涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。 1.9.涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 1.10.为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。漆膜厚度应满足甲方的要求。 1.11.所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 1.12.每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。 1.13.每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 1.14.涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 1.15使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。 1.16.管道涂漆颜色按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997设计要求，有关规定进行。 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7