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棒材轧制控制冷却技术 棒材轧制控制冷却技术 ，棒材控制冷却的机理 1，棒材控制冷却的机理 1 作为强化钢材性能方法的轧后控制冷却越来越受到人们的重视。此时，利用 作为强化钢材性能方法的轧后控制冷却越来越受到人们的重视。此时，利用 相变强化很容易提高钢材的强度。钢材控制冷却的强韧化性能取决于轧制条件和 相变强化很容易提高钢材的强度。钢材控制冷却的强韧化性能取决于轧制条件和 冷却条件 （开始温度、冷却速度和终冷温度等）所引起的相变、析出强化、固溶 冷却条件 （开始温度、冷却速度和终冷温度等）所引起的相变、析出强化、固溶 强化及回复和再结晶等因素的变化，尤其是水冷条件对相变的影响较大。 强化及回复和再结晶等因素的变化，尤其是水冷条件对相变的影响较大。 CCT(Continuous Cooling Transformation) CCT(Continuous Cooling Transformation) 曲线又称为过冷奥氏体连续冷却转 曲线又称为过冷奥氏体连续冷却转 变曲线，是表示钢从高温冷却时的相变曲线。连续冷却转变曲线目前广泛应用于 变曲线，是表示钢从高温冷却时的相变曲线。连续冷却转变曲线目前广泛应用于 钢的热处理，同时也用来研究热加工后的相变、焊接时的相变和凝固后的相变等。 钢的热处理，同时也用来研究热加工后的相变、焊接时的相变和凝固后的相变等。 当连续冷却速度较小时，转变的过冷度很小，转变开始和终了时间较长。若 当连续冷却速度较小时，转变的过冷度很小，转变开始和终了时间较长。若 冷却速度增大，则转变温度降低，转变开始和终了的时间缩短。且过冷度越大， 冷却速度增大，则转变温度降低，转变开始和终了的时间缩短。且过冷度越大， 1 20MnSiV CCT 1 转变所经历的温度也越大。如图 1 为低碳钢 20MnSiV 的CCT 曲线，表 1 是该钢 转变所经历的温度也越大。如图 为低碳钢 的 曲线，表 是该钢 种的化学成分。 种的化学成分。 在不同的冷却速度下，奥氏体的转变量是不同的。在通常冷却速度下，冷却 在不同的冷却速度下，奥氏体的转变量是不同的。在通常冷却速度下，冷却 曲线与转变中止线相交时，转变并未最后完成，但奥氏体停止了分解，剩余部分 曲线与转变中止线相交时，转变并未最后完成，但奥氏体停止了分解，剩余部分 被过冷到更低温度下发生马氏体转变。当冷却速度很大时，奥氏体将全部被过冷 被过冷到更低温度下发生马氏体转变。当冷却速度很大时，奥氏体将全部被过冷 Ms 到 Ms 点以下，转变为马氏体。 到 点以下，转变为马氏体。 低、中碳钢在高温下奥氏体化，具有粗大的奥氏体晶粒，随后以较快速度冷 低、中碳钢在高温下奥氏体化，具有粗大的奥氏体晶粒，随后以较快速度冷 却，容易形成魏氏体组织。通常在这种片状铁素体析出之前，在原奥氏体晶界形 却，容易形成魏氏体组织。通常在这种片状铁素体析出之前，在原奥氏体晶界形 成少量多边形的铁素体。随着冷却速度的增加，形成的铁素体量减少，但片状铁 成少量多边形的铁素体。随着冷却速度的增加，形成的铁素体量减少，但片状铁 素体所占的比例增加。若在珠光体区域内过冷奥氏体没有完全分解，未分解的部 素体所占的比例增加。若在珠光体区域内过冷奥氏体没有完全分解，未分解的部 分在贝氏体和马氏体区域内继续转变。 分在贝氏体和马氏体区域内继续转变。 铁素体的晶粒度是决定钢材强度和韧性的重要因素，为获得更加细小的铁素 铁素体的晶粒度是决定钢材强度和韧性的重要因素，为获得更加细小的铁素 体晶粒，必须在轧后采用加速冷却。其原理是使加工后未再结晶的奥氏体进行连 体晶粒，必须在轧后采用加速冷却。其原理是使加工后未再结晶的奥氏体进行连 续转变，温度越低，与奥氏体晶界相比，晶粒内变形带从双晶界面产生大量的晶 续转变，温度越低，与奥氏体晶界相比，晶粒内变形带从双晶界面产生大量的晶 核，使铁素体晶粒变细。同时位错、晶粒、亚晶界核第二相的杂质也可作为形核 核，使铁素体晶粒变细。同时位错、晶粒、亚晶界核第二相的杂质也可作为形核