保温的施工方法.doc

保温的施工方法 1.捆扎法施工： 捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。 2.捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见下表 保温制品的捆扎间距表 保温制品 保温对象 捆扎材料 间距mm 软 质 DN≤200mm 60mm宽粘胶带（低温） ≤200 半硬质 DN＜600mm 14#~18#镀锌铁丝 ≤300 硬 质 DN≥600mm 包装钢带或14#~16#镀锌铁丝 DN＜600mm 16#~18#镀锌铁丝（双股） ≤400 DN≥600mm 加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带 3.各类保温制品施工要点： 3．1.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。 3．2.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。 3．3.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。 4.各种设备及管道捆扎要点： 4．1排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。 4．2接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。 4．3立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用10号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。 4．4卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝捆扎。 4．5管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。 4．6封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。 4．7粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。 4．8填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。 4．9缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。 4．10拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。 4．11可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。 4．12可拆卸式保温层使用部位： 4．13设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。 4．14需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。 4．15可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。 5．施工要点： 5.1人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。 5.2法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。 5.3装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；里层采用铁丝铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝，使衬毡紧贴在金属护壳上。 5．4伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。 5．5伸缩缝的设置部位： 5．6水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。 5．7立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。 5．8弯头部位：通常考虑在弯头两端的