锂离子电池工艺流程.pdfVIP

锂离子电池工艺流程 正极混料 原料的掺和： （1） 粘合剂的溶解 （按标准浓度）及热处理。 （2） 钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电 剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单 独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右；为避免混入杂 质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。 干粉的分散、浸湿： （1） 原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会 吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气 体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附 力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的 吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。 当润湿角≤90度，固体浸湿。 当润湿角＞90度，固体不浸湿。 正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料 分散相对容易。 （2） 分散方法对分散的影响： A 、 静置法 （时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）； B、 搅拌法；自转或自转加公转 （时间短，效果佳，但有可能 损伤个别 材料的自身结构）。 1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球 形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付 分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于分散 难度较低的状态，效果佳。 2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散 速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。 3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速 度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。 4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强 度 越大；浓度越低，粘接强度越小。 5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面 的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小 的情况下分散均匀的难度将大大降低。 6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易 分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。 1.1原料的预处理 （1） 钴酸锂：脱水。一般用120 oC常压烘烤2小时左右。 （2） 导电剂：脱水。一般用200 oC常压烘烤2小时左右。 （3） 粘合剂：脱水。一般用120-140 oC常压烘烤2小时左右，烘烤温 度视分子量的大小决定。 （4） NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使 用。2.1.2物料球磨 a）将LiCoO2 Super-P倒入料桶，同时加入磨球 （干料：磨球 1:1）， 在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上； b）4小时结束，过筛分离出球磨； 1.3操作步骤 a) 将NMP倒入动力混合机 （100L）至80℃,称取PVDF加入其中，开机； 参数设置：转速25±2转/分，搅拌115-125分钟； b) 接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，每次间隔 28-32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP； 动力混合机参数设置：转速为20±2转/分 c) 第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟； 动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分； a) 真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅 拌30±2分钟； 动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分 b) 取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度； 测试条件：转子号5，转速12或30rpm，温度范围25℃； c) 将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢 盆上贴上标识，与拉浆设