塑料测试技术 耐电弧性试验 塑料耐电弧性能测试.pptx

;1;1.电弧的产生 在导电元件之间接触的所有场合中，如开关，断路器和自动配电罩等，都不可避免的产生电弧，电弧会造成电器元件表面碳化、局部灼烧或燃烧。 ;2.塑料耐电弧性能？ 在规定的试验条件下，绝缘材料耐受沿着它的表面电弧作用的能力，通常以电弧焰在材料表面引起碳化至表面导电所需的时间来表示材料的耐电弧性能。 3.耐电弧性能测试的意义 耐电弧性对于聚合物绝缘材料的选用有重要意义，如在电器开关等场合，开关启闭时常会受到电弧作用，则应该选用耐电弧性好的材料。 ;4. 耐电弧性能测试原理 耐电弧试验一般分两类，一类是低压大电流试验，一类是高压小电流试验。塑料材料耐电弧试验常用高压小电流试验方法。 测试原理：将试样与电极接于线路，将工频高压小电流接于两电极间，产生电弧起初间歇作用于材料表面。通过电弧间歇时间逐步缩短、电流逐渐加大的方式，使材料经受逐渐承受电弧的严酷燃烧条件，直至试样破坏。记录自电弧产生直至材料破坏所经过的时间，以表征材料的耐电弧性能。 ;二、测试设备;测试线路原理示意图;;电极与试样配合;每一试样应具有必要的尺寸，使试验时在平坦表面上进行并可使电极装置既应距试样边缘不少于6mm，又应距先前试验过的地方不少于12mm。 推荐试样厚度为3mm±0.4mm。使用其它厚度应在报告注明。 比较薄的材料试验时，应预先将多块试样紧紧的夹在一起，使形成的试样厚度尽可能接近推荐的厚度。 模塑试样应在最有意义的地方施加电弧。;进行比较试验时，应选择在试样类似的地方试验，每一材料的试样上至少做5次试验。 试验前应使用合适的方法去除粉尘、湿气和指印等。 除另有规定外，试样应在23℃±2 ℃、50%±5%相对湿度的标准大气中至少暴露24h。 ; 1.将试样置于电极装置内并调节电极间距至6.35mm±0.1mm。 2.接通试验回路，观察起始电弧、漏电起痕进展和被试材料的任何奇特现象。如果任何试验阶段的第一次试验进展正常，则随后的试验就不必再仔细观察。 注意：在观察电弧过程中，操作者要配戴防紫外线眼镜或应用紫外线遮护板。 3.每次1min试验结束时，电弧严酷程度按表1所示顺序增加。直至失效时，应立即切断电弧电流并停止计时。 4.记录5次试验的每一次到达失效的时间（s）。 ;破坏的判定原则 （1）在材料表面上，两电极间产生了细线状的导电通路，此时电弧声音明显变化，弧光发亮，电弧立即熄灭； （2）由于材料表面产生了足够的碳而形成了导电通路； （3）有些有机绝缘材料电弧作用呈火焰状，在材料表面虽没有形成明显的导电通路，但应认为已破坏； （4）有些材料在电弧作用下，产生龟裂而破坏。 注意:本方法不宜不能使材料表面形成破坏的材料 ;1.试样材料的影响 耐电弧性与材料的种类有关，如酚醛树脂易于炭化，耐电弧性差。三聚氰胺树脂，氟树脂则有优良的耐电弧性；又如通过加入填料(玻璃纤维、木粉、石棉和其他无机物填料)可以大大改善塑料的耐电弧性。 2.试样表面质量的影响 如灰尘、油污及水分都将加速产生电弧径迹，故试样应力求清洁无污染。 ;3.试样的尺寸影响 每一试样应具有必要的尺寸，试样的厚度不过太薄，应是试样的厚度尽可能接近推荐的厚度。 4.电极的影响 电极要求无裂纹，凹痕或粗糙疵点的钨棒制成。电极应削尖，采用钢制夹紧装置夹持电极，有助于保证将尖头电极加工成所要求的几何形状。 ;