污水管道顶管工程主要施工工艺和技术措施.doc

污水管道顶管工程主要施工工艺和技术措施 一、工作井、接收井施工 1、工作井、接收井施工方案 本工程顶管工作井、接收井均采用现浇钢筋混凝土结构，沉井法施工。 ①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法； ②工作井顶管出洞口采用旋喷桩加固处理； ③沉井采用C30P8混凝土； ④井壁开孔预留并临时封闭。 ⑤各节沉井下沉时，混凝土强度应大于或等于95%。 ⑥根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。 2、工作井、接收井分布情况 本工程由于管道较长，故采用分段法施工。由于工期较紧，须合理安排设备、人力等资源，不同施工段平行施工。根据本工程已有的图纸，共有工作井16个、接收井18个。 ①、工作井、接收井、沉井大样图 ②、顶管段检查井大样图 ③、上下井爬梯大样图 3、沉井施工 （1）沉井制作 ①沉井分为方形和圆形两种，具体尺寸详见施工图。 ②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土,底板采用C25，墙体采用30P8混凝土，钢筋HPB300级，fy＝270N/mm2，钢筋HRB335级，fy＝300N/mm2；钢筋保护层厚：井壁35mm、底板40mm。采用不排水下沉。 ③沉井制作方法 a、制作场地清表开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。场地表面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥 b、刃脚垫层施工 沉井刃脚铺设标准枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承垫架的垫木,在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑砼,刃脚垫层采用砂垫层,减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木及抽除。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。  刃脚垫木垫架 刃脚 垫木 垫架 砂垫层 砂垫层 沉井刃脚支设示意图 刃脚垫架及砂垫层验算: G A*f 沉井采用垫木尺寸为160mm*220mm*2500mm，地基土的承载力设计值为不小于100kPa（按设计图纸），采用砂垫层承垫，选用中砂，砂垫层的承载力设计值为240kPa，压力扩散角θ G A*f n= 式中：n—每米铺设垫架（垫木）排（根）数；G—第一节沉井单位长度的重力（kN/m）；A—每根垫木与地基或砂垫层接触的底面积；f—地基或砂垫层的承载力设计值（kPa）取100kPa； 沉井单位长度的重力： G= [3.14*（5.9-0.45）*0.45*7.05*24]/（3.14*5.45）=76.14kN/m 每根垫木与砂垫层接触的底面积： A= 0.22*2.5=0.55m2 76.14 76.14 0.55*180 G A*f n = = = 0.76根 间距 1.32m 0.76-2.5 0.828 0.76-2.5 0.828 76.14/100-2.5 2tg22.5° G/f-l 2tgθ h = = = ＜ 0 根据计算地基承载力已满足要求，采用100厚砂垫层为找平层。 式中：l—垫木长度（m）；θ—砂垫层压力扩散角(°),一般取22.5° c、铺设垫木 铺设垫木基本要求： = 1 \* GB3 ①垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木； = 2 \* GB3 ②垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设； = 3 \* GB3 ③铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设； = 4 \* GB3 ④支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设； = 5 \* GB3 ⑤铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm； = 6 \* GB3 ⑥调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀； = 7 \* GB3 ⑦垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入砂垫层面深度应为垫木高度的一半； = 8 \* GB3 ⑧刃脚下和隔墙下垫木应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝。 d、立井筒内模和支架 ①测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，若是就地下沉的沉井应特别注意井筒中心的位置。沉井模板也可在垫木上放样。 ②模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。 ③安装与支撑：由于顶管沉井高度较高，井身混凝土分两节浇捣，内模同样分两节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用支架结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用钢管支撑。钢管支