风电场综合楼及专家楼施工方案.doc

风电场综合楼及专家楼施工方案 本工程专家楼分为A、B、C楼，A楼为453㎡、B楼为336㎡、C楼为231㎡,综合楼一栋,建筑面积2817㎡。专家楼及综合楼的施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。 1.1钢筋工程 a．钢筋加工 为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。 （1） 基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d且≥500毫米。 （2）框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。 b．钢筋绑扎 （1）弹线：为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造条件。 （2）钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。 （3）绑扎注意事项 a)保证箍筋加密区、间距正确； b)柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜； c)垫好底筋和柱筋保护层垫块； d)经监理验收合格后，方可支模浇砼。 框架柱钢筋绑扎： （1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。 （2）搭设简易脚手架。 （3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。 （4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。 （5）绑好保护层垫块。 （6）经工程师验收检查后，方可支模。 框架梁钢筋绑扎： （1）条件：当柱的砼浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行。 （2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。 在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。 楼板钢筋绑扎： （1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。 （2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。 （3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。 （4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。 1.2模板工程 模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。 a.模板品种 为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。 b.模板组装方案 基础部分采用现场人工组装工艺。 框架梁、柱模板：为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。 楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。 c.支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。 梁支架：采用双排立柱，梁高≥700者，柱间距0.8m；梁高700的柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8米，横向水平杆间距2～3米；梁高1.1m～1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆。 d.模板加固： 柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800，当柱断面600时，在柱断面中央用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。 e.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面砼楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑。 f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。 g.模板隔离剂：选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂。 h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。 受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m　50%，8m　75%方可拆除。 i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。 1.3混凝土工程 a. 本工程的混凝土现场搅拌，