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机械加工工艺系统教学资料 作者: 日期： 第2章机械加工工艺系统 □□教学基本要求与目标 .认识和理解机械加工工艺系统； ?掌握工艺系统中的基本概念（主要是：工件、机床、刀具、夹具四部分。）。 □□教学重点 切削用量、刀具的参考系及其角度、工件的定位 □□课时分配 本章课时：讲课…12学时 2.1零件表面的成形和运动（1.5学时） 2.2工件（0.5学时） 2.3金属切削机床（2学时） 2.4刀具（4学时） 2.5夹具概述（2学时） ☆ 单元测验（第1、2章内容）（2学时） □□授课方式 以教师讲授为主，多媒体教学为辅 □□习题与思考题 P47习题与思考题 2.1，22，2.3，2.4，……2.12 〖主要教学过程〗 2.1零件表面的成形和机械加工运动 一、零件表面的形成 回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面。 成型方法：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。 形成发生线的方法： 轨迹法 成形法 展成法 相切法 、机械加工的运动 1、表面成形运动 从几何的角度来分析，为保证得到工件表面的形状所需的运动，称为成形运动。根据工 件表面形状和成形方法的不同，成形运动有以下类型： （1） 简单成形运动：一个成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的。 （2 ）复合成形运动：一个成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或直线运动，按照 某种确定的运动关系组合而成。 从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看，成形运动可分为： （1 ）主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。（通常只有一个主运动）。 （2） 进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。（可以是连续的，也可以是 断续的。） 成形运动是机床最基本的运动。 2、辅助运动 除成形运动外，为完成机床工作循环，还需一些其它的辅助运动： （1 ）空行程运动 刀架、工作台的快速接近与退出工件等，可节省辅运动。 （2 ）切入运动 保证被加工面获得所需尺寸，刀具相对互动式件表面的深入运动。 （3） 分度运动 使工件或刀具回转到所需要的角度。 （4） 操纵及控制运动 包括变速、换向、起停及工件的装夹等。 常见机床的切削运动 机床名称 主运动 进给运动 卧式车床 工件旋转 车刀纵向、横向移动 钻床 钻头旋转 钻头轴向移动 铳床 铳刀旋转 工件纵向、横向、垂直方向移动 铿床 镜刀旋转 铿刀轴向移动、工件轴向移动 牛头刨床 刨刀往复 工件横向、垂直方向间隙移动 龙门刨床 工件往复 刨刀横向、垂直方向间隙移动 外圆磨床 砂轮施转 工件旋转、工件往复或砂轮横向移动 平面磨床 砂轮旋转 工件往复移动，砂轮横向、垂宜移动 三、切削用量和切削层参数 1、切削过程中工件上的表面 正在加工的工件表面，根据其所处的状态分为： （1）待加工表面：即将进入切削加工的表面。 （2 ）已加工表面：已经加工完成的表面。 （3）加工表面（过渡表面）：切削刀具正在进行切削加工的表面。 己加工表面  2、切削用量 切削用量三要素： (1 )切削速度Vc:切削速度是主运动的线速度 (m/s或m/min) 主运动为旋转运动 v c = nd n/1000 往复运动 v c = 2Ln r /1000 进给量：刀具相对工件沿进给方向移动的距离。 1 )进给速度 Vf (mm/min ) 进给速度 vf = n f = n f z z (mm/s 或 mm/min) 进给量f ( mm/r ) 每齿进给量 fz (mm/z ) 3)背吃刀量(切削深度) ap (mm ):已加工表面与待加工表面间的距离。 车削外圆时 a p = (dw-dm)/2 钻孔时 a p = dm/2 2.2工件 一、 概述 工件是机械加工过程中被加工对象的总称，任何一个工件都经过由毛坯到成品的过程。 1、 工件的毛坯 毛坯是工件的基础，毛坯的种类和质量对机械加工的质量有很大影响。 2、 工件表面的构成 工件的表面一般由多种几何形状构成。 3、 工件的质量要求 工件质量包括加工精度和表面质量两方面。加工精度指工件加工后的几何参数（尺寸、 形状和位置）与规定的理想零件的几何参数符合的程度，符合程度越高，加工精度也越高。 工件是机械加工工艺系统的核心。 二、 工件的安装和基准 工件在夹具上定位和夹紧的过程称为安装。常用的安装方法有直接找正定位的安装、按 划线找正的安装、用夹具找正的安装。 为了保证工件的正确安装，必须在工件上选定合理的安装定位基准。 基准就是工件上用来确定其他点、线、面的位置的那些点、线、面。一般用中心线、对 称线或平面来做基准。 基准分为设计基准和工艺基准两大类。 （一） 设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。 （二）