5105综放工作面作业规程.docx

5--105综放工作面作业规程 注：5-1051巷支护及管线、设备断面布置示意图见附图 3 5-1052巷支护及管线、设备断面布置示意图见附图 4 第二章：采煤方法及回采工艺 第一节:采煤方法 一、 名称:5-105综放工作面采用一次采全高综采放顶煤走向长壁采 煤法。 二、 采高及层位控制： 根据煤层赋存情况、巷道掘进高度及采煤机与支架的配套关系， 确定工作面米局为2.8m。回米时，一方面在保证米局的前提下留设一* 定厚度的底煤(200-400mm),防止割破沙质泥岩，另一方面保证有足够 的顶煤厚度，使采放比合理，减少丢煤。放顶煤厚度 3.3m,循环进度 0.8m,单向割煤，一采一放，使用单轮顺序放煤方式，采放比1: 1.18, 割煤步距0.8m，放煤步距0.8m。 三、 工作面正规循环生产能力 Q=LX SX HX RX C 式中：Q--割煤产量； L--工作面长度； S一采煤机截深； H--煤层厚度； R--煤的密度； C--工作面煤炭回收率; 1、循环产量 1） 工作面机采产量 170X 0.8 X 2.8 X 1.51 x 0.95=546t 2） 放顶煤产量 170X 0.8 X 3.3 X 1.51 x 0.91=616t 循环产量=机采产量+放顶煤产量=530+635=1162^0 3） 日循环产量（日循环个数为4.5个） （546+616） X 4.5=1165 X 4=5232t 4） 月产量（按25天计算） 5232 X 25=130803t 130000t 第二节：回采工艺 一、 工艺流程： MG400/930采煤机下端头斜切进刀一-推前部输送机一-上行割 煤一-移架一-放顶煤一-拉后部输送机一-采煤机返向下行清浮煤 一-推前部输送机机头斜切进刀段一-＞下端头斜切进刀。 二、 工艺说明： （一）采煤机进刀方式 采用端部斜切进刀单向割煤方式，如图所示。其工序如下：采煤 机完成端部斜切进刀后，将前部输送机推向煤壁，采煤机向另一端正 常割煤（图a）;采煤机到达工作面另一端割透煤壁后，立即反向跑空刀清 理浮煤（图b）;在采煤机到达斜切进刀段以前，输送机机头已推向煤壁， 此时采煤机即可顺势进行斜切进刀（图c）;采煤机斜切进刀完成后，反向 向另一端割煤，开始下一个割煤循环（图d）。 （d）采煤机反向割下一刀煤，输送机全长推向煤壁 采煤机端部斜切进刀单向割煤 （二）移架 1、 移架顺序 由于工作面前后部输送机机头、机尾均采用平行布置方式，因此 割煤时过渡支架无法及时移架支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在 前部输送机机头推移后才能移架，因此造成工作面的基本支架和过渡 架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下： 采用白下而上顺序移架（3#?111殊）; 前部输送机机头、机尾推向煤壁后，将机头 1#~2#架、机尾 112# ?114#^ 前移。 2、 移架方式 手工进行、本架操作，每个支架完成降、移、升动作后，应将支 架的升柱手把打在升的位置上保持一定的时间 （3?5s）,以保证支架的 初撑力。 1）工作面支架移架工艺 ①正常情况下： a、在操作前，人员应站在支架前后立柱间，同时注意观察动作部 位情况。移架顺序应按照：收回护帮板7降后柱（100mm~200mmA降 前柱和前梁，操作推移手把通过推移千斤顶将支架向前推移 0.8m步距, 再升前柱，随后升后柱，支架达到初撑力要求后，打出护帮板护帮。 所有操作手把停止动作后，将操作手把打到 零”位。 b、 移架时，滞后采煤机前滚筒两架将支架的护帮板挑起，临时支 护顶板，滞后采煤机后滚筒两架进行移架，尽可能要少降快拉，支架 不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心矩 要符合质量标准要求。 c、 支架顶梁与顶板接触后，操作手把继续供液 3~ 5s,使支架初 撑力达标，操作结束后及时将操作手把归 零”位。 ②顶板破碎带及煤壁片帮带的移架工艺：［换行］a、工作面机组割 煤后拉架实行追机作业，采煤机滚筒扫底刀通过，滞后采煤机前滚筒 两架移架，拉架工采用带压移架法，及时少降前梁带负荷移架，及时 支护，移至作业规程规定的最小控顶距。 b、 顶板破碎带采用超前带压擦顶移架的方式控制顶板，移架后将 前梁插板伸出，打出护帮板护帮。 c、 前梁插板与护帮板操作工艺：顶板破碎带，在前梁插板伸出情 况下拉架过程中，应边拉架边收回前梁插板，支架前移后，将前梁插 板完全伸出，打出护帮板护帮。 d、特殊情况下由于溜子下滑，导致机尾过渡支架无法与前部输送 机连接，采用单体支柱俄配合使支架前移时，在操作过程中，将单体 支柱俄在后溜底座与支架四连杆卡槽内，并使用 8#铅丝成双股将单体 支柱的柱头、柱尾与支架连接，送液时，必须缓慢进行，确保在拉移 支架过程中人员的安全。 备注：工作面支