5s管理及考核办法.docx

5S管理及考核办法 一、 范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管 理。 二、 5S定义 整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要 的物品进行分类。 整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫：清扫工作场所内的脏污。 清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、 5S管理机构 设立“5翦理领导小组”如下， 组长:xxx 副组长:xxxxxx 组员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、 5S管理及考核 （一）5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要 的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定，对整理后的工作场所实 施全方位的定置管理 不需要的物品没清除出工作场所 没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料 区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器 材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌， 并做到图、物、牌相符 30 一处区域线不清 一处区域无标识牌 一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、白 制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存， 并应有明显标记 发现一项不符合规定 -5 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂 箱、砂土、物品和使用量 发现一项不符合规定 -5 不能占用安全通道、防火设施位置等, 发现一项不符合规定 -5 必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划 线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定 -2 必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合 格品区、废品区、返修品区、待处理区等。 无标牌一处 无状态标识一处 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项 -1 严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混 放废品 发现一处合格品与不合格品混放 发现一处合格品与废品混放 -1 原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等 各种物品在生广现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定 区域存放 发现一处混品种、混规格、不按区域摆放 -1 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按 照安全要求存放，并有完善的安全预防措施 发现一处未按环境要求 -1 生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气 瓶、乙焕瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收 检好 一处不符合安全规定 -1 砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆 放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐 发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱 -1 所有仓库管理必须严格遵守 分区、分架、分层 的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理， 标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规 一处不符合三分要求 标识不清一处 图、物不符一处 账卡物不符一处 无定置图 -1 -1 -1 -1 -2 生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放白行车 一处不符合 -1 消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证 畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象 发现一处不符合安全规定 -1 班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责 任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人 未划分责任区、未明确责任人 -1 清扫 各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割不查、 废棉纱、废手套等废弃物品，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现 场 20 一处不符合 -2 班组要做到 工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、 周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。 各种临时生产使用的砂箱、砂斗等，移动式生产工具等进行整理、归 位 机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、 原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工 具未进行整理、归位，不符合一处 -1 -1 所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作 台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完 好 一处不符合要求 -2 清洁 严格遵守三不要”，即不要放置不用的东西、不 要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。 不符合要求一处 -2 保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、 墙面等室内设施清洁卫生 不符合要求一处 -1 生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台 上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、 门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁 不符合要求一处 -0.5 班组无乱帖、乱画或陈旧标语 不符合要求一处 -1 垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位