“四位一体”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案.docxVIP

四位一体”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案 四位一体”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案 第一节 （一）区域防突措施 区域防治突出措施 xx回风巷选择抽放瓦斯方法，主要根据矿井（或采区）瓦斯来 源、煤层赋存状况、临近煤层瓦斯涌出情况、采掘布置、开采程序以 及开采地质条件等综合考虑，根据本矿煤层、瓦斯赋存条件、矿井开 拓部署、开采方法及瓦斯涌出特点，设计拟采取瓦斯治理措施如下： 采用掘进巷道边探边抽方式。煤层掘进工作面向前方煤层施工 扇形钻孔，每个循环施工11个钻孔。钻孔长度60m,每个循环间距30m, 进行瓦斯预抽。抽放钻孔布置方式附后图。 钻孔布置的原则是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道 底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜。当工作面抽放钻孔数量较 多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放 1、开采保护层情况 本工作面对应的保护层18罅层已于2003年2月一一2007年10 月前开采，其开采范围 +1552.492m水平——+1504.149m水平，走向 600m，向北走向118.86m,未留设煤柱，实行无煤柱开采。 2、保护关系的核定 倾向保护：2#层与5#层层间距为5m,平距21.24m,倾角平均 25°,采高1.9m，卸压角取67。，核定下保护界标高为+1504.149水平, 上保护界标高为+1552.492m水平。属保护范围内开采。 走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m,北翼 开采118.86m,属保护层范围内开采。 3、 瓦斯抽放情况 本工作面石门揭穿煤层后，于 2011年11月份一一12月份，对 本工作面采用了 75mm钻孔，孔深60m,呈扇形布孔，上帮控制范围15m, 下帮控制范围15m,打了 11个顺层孔，封孔深度8m,进行了抽放。 4、 本工作面突出危险性初步分析 本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的回风巷巷道掘 进过程中的防突资料反映，钻屑量为 2.0 kg /m , K1指标临界值 1.9mL/gmin1/2 ,无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。 从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽 然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技 术措施（防突技术措施及参数表附后）。 第二节 （一）局部防突措施 局部综合防突技术措施 1、突出危险性预测措施 在工作面距风巷10m处开孔进行预测。沿掘进工作面走向采 用42 mm钻孔打孔，孔深10m，每打1m测一次钻屑量，每打2m测一 次K1指标临界值。 所测钻屑量Sv 6 kg/m , K1指标临界值以内，且未发现其它 异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前 距地条件下，米取安全防护措施后实施回米 当工作面第一次进行突出危险性预测， 钻屑量和K1值，各项 指标不超标后允许推进7.7m，保留预测钻孔2.3m超前距，停止推进， 再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。 2、防突措施 如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指 标有一项超标等异常情况，则米取以下消突措施。 采用①75mm钻孔，沿走向方向实施消突孔。 每孔开孔间距0.4m,孔底间距3.0m,卸压半径为1.50m。 每孔深度为60m。 孔倾角为3°。 3、效果检验 在消突措施孔中，每间隔10m采用42 mm钻孔，孔深10m,倾 角3 °进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，K1值每打2m测一次。 只有在S小于6kg/m, K1指标临界值小于0.5mL/g min1/2之内方可进 行掘进作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。 3、通风管理 ⑴加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理， 保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 ⑵风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破 口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于 10米，以保 证迎头有足够的风量，漏风率不超过 3%。 ⑶管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时 打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。 ⑷局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得 停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门 口位置设置 严禁人员入内”的警戒牌，白动停电时，要撤出人员，待查 明原因，确认安全后再启动。 ⑸使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等 原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯， 只有在局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5% 时，方可人工开启局部通风机。 ⑹局部［换行］通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保 护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 ⑺局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦 斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 0.8%^最高