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上下端头维护工安全操作规程 一、 上岗条件 上下端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方 式、矿压显现规律和采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维 护方法，严格按 作业规程”及本规程的规定进行作业，熟悉井下各种 事故的白救、互救知识和煤矿井下避灾路线，必须经过专业技术培训， 并经考试合格后，方可上岗。 二、 岗位标准操作工序 到达工作面后，应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业 前安全检查；3.支护；4.回柱；5.文明生产。 三、 安全操作标准 （一）现场交接班 佩戴好防尘口罩，进入作业地点。 准时进入工作面，认真检查支护情况。 在工作面同上一班支护工进行现场交底。 询问支护工作情况。 现场检查，认真检查支护情况，接顶护帮不严要立即处理。 问题的移交处理。检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备 上岗作业。 （二）作业前安全检查 作业环境安全支护检查 上端头维护工 检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱，否则及时更 换。 检查超前支护距离必须确保上下帮不小于 20m。 单体支柱的打设必须坚持 先支后回”必须打设成一条直线，柱 距900m (^50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、兀 型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接，且迎山角合格 (3-5 )。 检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐， 柱距0.3米，随工作面推进前移，不得提前回收。在切顶线密集支柱之 间支设一颗俄柱。 检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏 冒顶、煤壁无片帮现象。 单体支柱的柱头以及柱帽必须使用 8#铅丝捆绑合格。 检查机尾安全出口宽度、高度必须畅通，高度不低于 1.8m,宽 度不小于0.8m。工作面最后一台支架距离风巷上帮间距的支护形式必 须符合作业规程规定。 下端头维护工 ①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱，否则及时更 ②检查超前支护距离配合端头支架与超前支架不小于20m ②检查超前支护距离配合端头支架与超前支架不小于 20m。 单体支柱的打设必须坚持 先支后回”必须打设成一条直线，柱 距900m (^50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、兀 型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接，且迎山角合格 (3-5 )。 检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐， 柱距0.3米，随工作面推进前移，不得提前回收。在切顶线密集支柱之 间支设一颗俄柱。 检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏 冒顶、煤壁无片帮现象。 单体支柱的柱头以及柱帽必须使用 8#铅丝捆绑合格。 检查机头安全出口宽度、高度必须畅通，高度不低于 1.8m,宽 度不小于0.8m。下出口不出现堆煤、堆砰；端头支架与 1#过渡支架间 隙不超过200mm。 检查下端头刮板机出料口的挡砰板 ，安置的挡砰板必须密封严 实，上端用钢丝绳或40T小链固定在端头架上，并用废旧皮带将挡砰 板与端头架顶梁间隙包裹住，防止砰石窜出伤人。 观察刮板机机头与转载机搭接情况(以机头与端头架顶梁间隙 适中，机头锚链轮与转载机槽面高度必须搭接以机头不拉回头煤，落 煤点正好落在转载机溜槽中心为准)。 检查下端头支护情况。端头支架与下帮间距的支护形式、方法 应符合工作面作业规程规定；切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平 齐，柱距300mm,随工作面推进前移，不得提前回收。在切顶线密集 支柱之间支设一颗俄柱。 作业前设备检查 上端头维护工 上端头维护工看刮板链松紧度，刮板机机尾紧链千斤行程 (100-200mm)。 检查所用回柱绞车四压两俄无松动，机头架无飘高、啃底、上 抬、下扎等不良状态。 下端头维护工 下端头维护工看刮板链松紧度(包括听声音判断、不出现异常 刮卡声，如咯噎响)。 链子必须有预张力，机头链轮下的松弛量以 2倍圆环链节距为 宜。 回柱及支护安全操作标准 进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况， 发现隐患及时处理。 作业过程中要认真执行先支后回、 敲帮问顶规定，在敲帮问顶时 按下列规定执行： 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具 或镐敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层，发现煤帮出现伞檐 或松动点，必须立即摘除悬砰危岩和松动的煤帮。 （2） 问顶时要站的斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲 顶板，无掉硝或离层削落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否 离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员，并看好退路，在安全 情况下，再用镐白上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。 （3） 坚持使用长柄工具，人员站的敲击点以外的安全地点，听其 声音，观其变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落的迹象。 随时注意（听和看）顶板动态，发现异常现象（如巨大的煤