丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和应急处置原则.docx

丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和应急处置原则 特别警示 极易燃气体，火场温度下易发生危险的聚合反应 理 化 特 性 无色气体，略带炷类特有的气味。微溶于水，溶于乙 醇和乙酬。熔点-185.25C，沸点-47.7C，气体密度1.7885g/L（20C）, 相对密度（水=1） 0.5,相对蒸气密度（空气=1） 1.5,临界压力4.62MPa, 临界温度91.9C，饱和蒸气压61158kPa（25C），闪点-108C,爆炸极限 1.0%?15.0% （体积比），白燃温度455C，最小点火能0.282mJ,最大 爆炸压力0.882MPa。 主要用途：主要用于制聚丙烯、丙烯腊、环氧丙烷、 丙酮等。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或 明火有燃烧爆炸危险。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方， 遇火源会着火回燃。 【活性反应】 与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易发生剧烈化 合反应，与其他氧化剂发生剧烈反应。 【健康危害】 主要经呼吸道侵入人体，有麻醉作用。直接接触液态 产品可引起冻伤。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟 练掌握操作技能，具备应急处置知识。 密闭操作，严防泄漏，全面通风。远离火种、热源， 工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪， 使用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位 计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安 全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻 中，防止钢瓶及附件破损。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨 接，防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理 设备。 【特殊要求】 【操作安全】 丙烯系统运行时，不准敲击，不准带压修理和 紧固，不得超压，严禁负压。 管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或 蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。不准在室内排放丙烯。吹洗置换， 应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。 使用丙烯瓶时注意以下事项： ——必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在 阀口的侧后方，动作要轻缓； ——气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀 门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门； ——气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏季应防 止曝晒； ——瓶内气体严禁用尽，应保留规定的余压。 厂(车间)内的丙烯设备、管道应按〈〈化工企 业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施，并在避雷保护范围 之内 充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离 火种、热源。库房温度不宜超过 30 Co 应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用 防爆型照明、通风设施。丙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化 性气体的容器和气瓶的间距不应小于 8m;与空调装置、空气压缩机和 通风设备等吸风口的间距不应小于 20m;与明火或普通电气设备的间 距不应小于10m。 储存室内必须通风良好，保证空气中丙烯最周 含量不超过1% (体积比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或 排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于 3次, 事故通风每小时换气次数不得小于 7次。 注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按〈〈建 筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行 驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入 危险化学品运输车辆限制通行的区域。 槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器 (火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上 要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施， 防止阳光直射。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停 车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或 堵漏。 汽车装运丙烯瓶，丙烯瓶头部应朝向车辆行驶 的右方，装车高度不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低 于瓶高的2/3。 输送丙烯的管道不应靠近热源敷设；管道采用 地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采 取保护措施并设置明显的警示标志；丙烯管道架空敷设时，管道应敷 设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的丙烯管道下面，不得修建 与丙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品；丙烯管道外壁颜色、标志 应执行〈〈工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB7231) 的规定 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅 如呼吸困