吊车吊装实施方案计算.docx

吊车吊装方案计算 V:1.0 管理制度精选整理 吊车吊装方案计算 2020-4-1 吊车吊装方案计算 、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （ 1）下塔的吊装参数 设备直径：φ 设备高度： 设备总重量： d b c L A D1 臂杆中心 H H1 下 塔 F α 回 转 E O h 中 心 S 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 （ 2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q+PF =+ = 式中： PQ — 设备吊装自重 P Q = P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 P = F ② 主吊车性能预选用为：选用 260T 履带吊（型号中联重科 QUY260） 回转半径：  16m  臂杆长度：  53m  起吊能力：  67t 履带跨距：  m  臂杆形式：主臂形式  吊装采用特制平衡梁 钩头选用  160t/100t  吊钩，钩头重量为吨  吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算： 吊车吊装方案计算 α=arc cos （ S－ F） /L = arc cos （） /53 = ° 式中： S — 吊车回转半径：选 S=16m — 臂杆底铰至回转中心的距离， F= L— 吊车臂杆长度，选 L=53m 净空距离 A 的计算： °－ °－ 5/2 = 式中： H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度，选 H= E — 臂杆底铰至地面的高度， E=2m D — 设备直径： D=，取 D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=67=% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 F Q 1m Q 26M 9m G ① 受力计算 附：下塔溜尾吊车受力计算简图 F= （9-1 ）× = 吊车吊装方案计算 ② 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为： 75T 汽车吊 臂杆长度： 12m； 回转半径： 7m； 起吊能力： 36t ； 吊装安全校核：因为〈 36t ，所以 75T 汽车吊能够满足吊装要求。 （二）、上塔（上段）的吊装计算 （ 1）上塔上段的吊装参数 设备直径：φ 设备高度：  设备重：  安装高度：  45 米 附：吊装臂杆长度和倾角计算简图 2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +PF=+= 式中： PQ — 设备吊装自重 P Q = P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 P = F 吊车吊装方案计算 ② 主吊车性能预选用为：选用 260T 履带吊（型号 中联重科 QUY260） 回转半径： 16m 主臂杆长度： 59m 副臂杆长度： 27m 起吊能力： 55t 履带跨距： m 臂杆形式： 主臂＋塔式副臂 ，主臂角度不变 85 度， 钩头选用 160t/100t 吊钩，钩头重量为吨 副臂起落吊装采用特制平衡梁 , 主吊车站位于冷箱的西面 ③ 主臂角度不变 85 度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59coc85 °=° = = β- （90° - α） =arcSin(C/27)-(90 ° -85 °) arcSin27)-5 ° ° 式中：γ— 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角 S — 吊车回转半径：选 S=16m — 臂杆底铰至回转中心的距离， F= 主臂杆长度： 59m 副臂杆长度： 27m α — 为主臂角度不变 85 度 ④ 净空距离 A 的计算： A=C- ［H-(59*Sin α +E)］tan β－ D/2 = －［ 74-(59*Sin85 ° +2) ］－ 4/2 = 式中： H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度，选 H=74m E — 臂杆底铰至地面的高度， E=2 m D — 设备直径 D=, 取 D=4 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=55=% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （ 3）溜尾吊车的吊装计算 吊车吊装方案计算 F Q 1m Q 26M G ① 受力计算 F= 附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图 （）× =6 t ② 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为： 50t 汽车吊（ QY-50） 臂杆长度：； 回转半径： 7m； 起吊能力：； 吊装安全校核：因为〈，所以 50t 汽车吊能够满足吊装要求。 （三）、分子筛吸附器的吊装 分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。 （ 1）设备的吊装参数 设备重量： 设备安装标高：约 设备形式：卧式 直径：φ 长度： 吊装方式：采用特制平衡梁 2）吊车吊装选择①设备吊装总荷重： P=