一般建筑工程混凝土施工实施方案.docx

. 砼施工方案 一. 编制依据 《建筑工程质量管理条例》 ； 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 ； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 ； 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 。 . 工程概况 1 ） 锦泰花园 21 、22 、23# 商业楼 1. 本工程为 框架 结构建筑面积 8126.96 m 2。 2. 砼设计强度等级：± 0.00 以下：垫层 C20 ，基础柱基、基 础地梁 C30 ；主体结构中框架柱、梁、板、 C30 楼梯及其他构件： C25 。 三. 砼搅拌技术要点 拌制砼的材料要求：①拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必须经检验合格，具有检测报告，方可投入使用，砂室按 400m 3 为一检验批；②砼使用的粗骨料（石子）的粒径要求：构件 用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超过钢筋最小 净间距的 3/4 ；现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的 1/3 ，且不得 超过 40mm ；泵送砼使用的碎石， 不大于输送管内径的 1/3 ，卵石不 大于 2/5 ；③水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由 word 专业资料 . 试验室出具的配合比确定，不得低于 42.5R ；④水泥进场必须有产品 合格证，且复试合格，见证取样的水泥检验批达到总检验批的 30% ，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复试，达不到原强度标号的降级使用，报废水 泥严禁使用。 水泥检验批袋装为 200T ，散装水泥为 500T 。⑤拌制用 水应采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合 使用要求方可使用。 ⑥砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。 严 禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、 检测报告，所有外加剂必须按进场批次进行见证取样， 严禁使用过期 失效的外加剂；⑦冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。 2. 砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定， 施工现场拌制砼时， 应对现场的砂、石含水率进行实测， 根据实测结果，将实验室出具的配合比调整为施工配合比， 以满足砼强度、 耐久性和工作性（坍落度）的要求。砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比。 现场拌制砼时，必须对计量器具进行校验，以保证投料的准确 性，必须明确专人做好过磅记录。 搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。 砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。 四. 砼浇筑的技术和质量要求 砼浇筑前的准备工作 word 专业资料 . （1 ） 对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚 流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技 术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及 注意事项。 （2 ） 办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。 （3 ） 检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。 施工工艺 （1 ） 工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→砼养护→拆模。 （2 ） 砼搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序： 粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂） 。 当有混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→混合料→细骨料（砂）。 当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料（石子）→外加剂→水泥→细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）→外加剂。 （3 ） 搅拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌 握在 1.5~2 分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至 3 分钟左右。 （4 ） 砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。 word 专业资料 . 砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在 2m 以内。 梁、板砼应同时浇筑， 先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。当和板连成整体高度大于 1m 的梁，应单独浇筑，如果梁板砼强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。 楼梯砼自下而上浇筑， 先振实底板砼， 达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，连续不断向上推进。 墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。 在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋，防止漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间， 同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 如底层砼已达到或超过初凝时间， 再浇筑上