乙烯的特性及安全措施和应急处置原则.docxVIP

乙烯的特性及安全措施和应急处置原则 特别警示 极易燃气体，有较强的麻醉作用；火场温度下易发生 危险的聚合反应。 理 化 特 性 无色气体，带有甜味。不溶于水，微溶于乙醇，溶于 乙酬、丙酮和苯。分子量28.05,熔点-1694C，沸点-103.9C,气体密 度1.260g/L，相对密度（水=1） 0.61,相对蒸气密度（空气=1） 0.98, 临界压力5.04MPa,临界温度9.2C,饱和蒸气压8100kPa（15C）,爆炸 极限2.7%?36.0% （体积比），白燃温度425C，最小点火能0.096mJ。 主要用途：主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、 高热或接触氧化剂，有引起燃烧爆炸的危险。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 具有较强的麻醉作用。 急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，液 态乙烯可致皮肤冻伤。 慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、 思维不集中 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟 练掌握操作技能，具备应急处置知识。 密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用 防爆型的通风系统和设备。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。操 作人员应该穿防静电工作服。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位 计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安 全装置，输入、输出管线等设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、卤素接触 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻 中，防止钢瓶及附件破损。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨 接，防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理 设备。 【特殊要求】 【操作安全】 乙烯作业场所的乙烯浓度必须定期测定，并及 时公布于现场。 生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花 的作业(固定动火区必须距离生产区 30m以上)。生产需要或检修期间 需动火时，必须办理动火审批手续。乙烯设备、容器及管道在动火进 行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于 98%,吹扫口 化验乙烯含量低于0.5%时，才能动火修理，并应事先得到有关部门批 准，设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。 乙烯管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热 水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。乙烯系统运行时，不准敲击， 不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。 充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 储存容器应有正确的标识。保持容器密闭，储 存于阴凉、通风的易燃气体专用库房，库房温度不宜超过 30 C远离热源、点火源和酸类、卤素、氧化剂。储 存区电路必须接地以避免产生电火花，采用防爆型照明、通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 30 C 乙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性 气体的容器和气瓶的间距不应小于 8m;与空调装置、空气压缩机和通 风设备等吸风口的间距不应小于 20m;与明火或普通电气设备的间距 不应小于10m。 对于储罐，定期校验安全阀、液位计、压力计 等，并按标准要求定期对储罐进行耐压试验，同时对罐壁腐蚀情况进 行一次系统测试。 注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按〈〈建 筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施。 储存区应设置气体检测器以便及时发现物料的 泄漏并采取措施。储存区应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行 驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入 危险化学品运输车辆限制通行的区域。 槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器 (火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上 要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施， 防止阳光直射。 车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的 右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止 滚动，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。运输途中远离火种, 不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或 火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。 乙烯采用管道输送时应注意以下事项： 输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设 施、车站、码头。因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家 有关部门批准； ——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和 测试桩； ——输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和 易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志； 乙烯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的管道下面， 不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物