铁塔焊接作业指导书.docVIP

- PAGE 8 - 铁塔焊接作业指导书 目的和适用范围 铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。 适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。 2.引用标准及规范 GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造加工技术条件》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5118《低合金钢焊条》 GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级》 《铁塔制造工艺规程》 《铁塔加工过程质量检验规范》、 3.构件的组装 3.1主要设备、设施和工量具 二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。 3.2组装前的准备工作 3.2.1清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。 3.2.2所有零部件均经调平、调直（有弯曲要求的工件除外）。 3.2.3选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文4.1.5条）。 3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。 3.3组装方法 3.3.1确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。 3.3.2有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。 3.3.3组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。 3.3.4先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组装。 3.4组装质量要求 3.4.1所有组装件均符合图纸的结构要求。 3.4.2各控制尺寸不得超过±2mm，对角线误差不得超过3mm，角度误差±0.5度，同时要符合GB50205-2001的相关规定。 4、焊接 4.1焊前准备 4.1.1熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。 4.1.2根据焊件结构特点和技术要求确定焊接方案。 4.1.3将焊道及焊道两侧10-20mm范围进行清理，确认焊接区内无水、锈、油污和有碍焊接的杂物。 4.1.4检查焊机是否完好，准备好必要的工具。CO2气体保护焊机按操作说明书进行焊前检查、调整。 4.1.5按下述要求选用焊条、焊丝 a)Q235钢选用E43焊条； b)Q345钢选用E50焊条； c)Q235与Q345钢点焊选用E43焊条 d)Q235、Q345钢焊丝选用ER50-6型，选用Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2 Φ1.4、Φ1.6，一般用Φ1.2；Q420钢焊丝选用ER55-G型，一般用Φ1.2。 e)、若图纸有要求则按照图纸规定选择焊丝或焊条。 4.1.6选用的焊条、焊丝必须有注明机械性能和化学成分的出厂证明书或检验报告，发现焊条药皮脱落、焊丝铜皮脱落、生锈不能使用。 4.2焊接工艺参数的选择 水平角焊： 板厚 （mm） 焊丝直径 （mm） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 气体流量 （L/min） ＜6 1.2 220~250 25~27 35~45 15~20 6~12 1.2 260~300 26~32 25~35 20~25 垂直角焊： 板厚 （mm） 焊丝直径 （mm） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 气体流量 （L/min） ＜6 1.2 300~350 30~36 40~45 20 6~12 1.2 300~350 30~36 40~45 25 12~22 1.2 300~350 30~36 25~30 25 4.3、焊接方法 4.3.1点焊处在焊接时要先加固焊接，以防增大焊接变形。 4.3.2按确定的焊接方案有序焊接。 4.3.3焊缝起头处应允分预热以保证焊透，收尾时应把弧坑填满。 4.3.4对于板厚大于8毫米的焊缝应采用多层坡口焊，多层焊时，每次焊接方向应交错进行，以减少变形。 4.3.5焊接顺序力求对称，焊缝长度超过300毫米，采用分段退步焊接方法。 4.3.6同一工件的所有焊缝应在同一时间内完成焊接。 4.3.7除图中要求焊缝不封闭或特殊位置无法封闭外，所有焊缝都应封闭。 4.3.8一道焊缝多层施焊时，前层焊缝清理干净后才能施焊后层焊缝。对于Q420高强钢，要求焊投的双面焊，单侧焊接后应用砂轮进行背面清根。 4.3.9对宜变形的结构件施焊前可采用适宜工夹具或在焊接后进行热矫正。 4.3.10焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后房可处理。 4.3.11外观检查发现较大的弧坑、咬边、焊接不足等情况时应补焊。 4.3.12每焊完一个工件应清理所有焊渣及飞溅物，并在适当部位打上