腐蚀监测技术讲课讲稿.ppt

腐蚀监测技术; （1）判断设备的腐蚀程度，了解设备的腐蚀形态。 （2）监测腐蚀控制方法的使用效果（如选材、工艺防腐等）。 （3）对设备管线腐蚀隐患进行预警。 （4）根据腐蚀类型，确定需要采取的防腐措施。 （5）评价设备管道使用状态，预测设备管道的使用寿命，做到预知维护。 （6）帮助制定设备管道检维修计划，减少设备管线的开口率和更换频次。 （7）为防腐科研提供详实的资料和依据 ;2 炼油厂常用的腐蚀检测技术;2.1 超声波测厚检测;;超声波测厚可分为：一般测量法、精确测量法、连续测量法、网格测量法。 一般测量方法： 在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。 30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。 精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。 网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。; 超声波测厚的布点原则可以按部位要求进行布点、按工艺结构进行布点。具体到某一装置和设备要按装置设备的年限、温度、结构、材质、介质与流速、腐蚀类型具体布点，对于主要部位可以采用定点定人定期进行测厚，一般部位可以采用随机定期的动态测厚。;管线测厚不同部位的布点图;2.2 腐蚀挂片监测; 腐蚀挂片检测又分为在线挂片检测和检修挂片检测 在线挂片检测是在装置不停工的情况，对某一设备及管线的在线检测，偏重于管线的检测。根据装置的腐蚀情况在设备及管线的易腐蚀部位进行检测。适用于装置的任何部位，对温度和压力的适应性强，对设备及管线介质的适应性较强。检测时间比较灵活，可以是一个月，也可几个月。;在线监测挂片碳钢及不锈钢的腐蚀形貌; 容器挂片检测是在装置停工时挂入，下一周期停工时取出，考察整个开工周期的腐蚀情况，可以比较真实的反应一周期设备的腐蚀情况，主要用于容器和塔器的检测。;容器挂片处理后的挂片形貌;2.3 在线探针的监测;现场安装的在线探针照片;;2.4 红外成像检测;某炼油厂催化循环斜管温度分布情况;换热器管束红外监测图;2.5 污水分析检测;常减压含硫污水分析数据;2.6 垢样的分析检测;;2.7 超声导波检测;超声导波监测结果示意图;2.8 原料及馏分油的腐蚀性介质分析;2.9 烟气露点的检测;2.10 催化烟气粉尘检测;2.11 氢通量的检测;3 腐蚀检测方案的制定;3.1 腐蚀检测位置;有水凝结的部位，尤其是水凝结开始的部位，比如常减压 塔顶冷凝冷却系统空冷器出口及水冷器出入口。 腐蚀介质被浓缩的部位，如循环冷却水系统，机泵设备 设备管道高湍流区域，如管道的弯头等。 高温高压腐蚀严重的部位。 事故发生频繁的设备管道。 下个检修周期计划备换的设备、管道。 ;3.2 腐蚀监测方法的确定;3.3 腐蚀监测频率的确定;3.4 腐蚀检测数据的分析整理;实 际 案 例;4 焦化装置腐蚀监测方案;4.1 定点测厚;测厚部位 ;延迟焦化装置腐蚀监测部位及探针类型见表。;延迟焦化装置取样分析部位和化学分析项目见表。;4.4 停工期间腐蚀检查; 总之，炼油厂采用腐蚀监测技术对装置设备管道的腐蚀控制工作起到了重要的指导作用。加大腐蚀监测技术的开发应用工作，提高腐蚀监测精确度，降低腐蚀监测成本，为企业创造更大的效益。随着自动化控制技术的发展和腐蚀监测仪器的不断更新，炼油厂未来的腐蚀监测应朝着实时、在线、连续、数据远程网络化管理的方向发展。;谢 谢;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢