贴面类装饰构造.docVIP

第二、石材贴面施工工艺 石材贴面铺贴方法有几种，这里介绍湿法工艺。湿法工艺是传统的铺贴方法，即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀锌铁丝绑扎板材并灌水泥浆粘牢，适用于内墙面、柱面、水池立面铺贴大理石、花岗岩、人造石等饰面板材；也适用外墙面、勒脚等首层铺贴花岗岩、人造石等。适于在砖砌基体、混凝土基体上施工。 一、施工准备 （一）材料 强度等级约为22.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗砂、预制水磨石板、天然大理石板或花岗石板以及人造石板等板材。进场验收后妥善存放。另外还要准备一定量的石膏粉。 （二）机具 一般应具备砂浆搅拌机、切割机、半截桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、胡桃钳、橡皮锤、錾子、灰勺、浆壶、镀锌铁丝、膨胀螺栓及扫帚等。 （三）作业条件 （1）熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工技术交底。 （2）作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平度检验、角度检验和外观缺陷检验，并组织挑选，试拼后，进行编号，再分型号、规格、技术要求分别堆放在棚内。 （3）确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。 （4）对破裂板材可用的应提前处理，对棱角、坑洼、麻点的修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处相同石材的细粉（或白水泥、颜料）调成腻子嵌补。嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100-800目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡出光。修补过的板材应铺贴到阴角或最上层等不大显眼的部位，或者裁成小料使用。 （5）通常建筑图中仅标明饰面石材的铺贴高度，按此高度划分一定尺寸的格子，每格一块石材，这就是设计的开料图。作为建筑图的补充和定货的依据。 二、施工操作工艺 板材钻孔、剔槽→预下镀锌铁丝→基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网→板材安装→灌浆→嵌缝清洗→伸缩缝处的处理。 （一）板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝 按开料图要求进行异形材切割、磨边加工成宜用板材，然后组织板材钻孔、剔槽。 （1）板材打孔时，可将其固定在木架上用冲击电钻打孔。孔径宜为5mm，孔深15-20mm，或35-40mm，孔的形式有牛鼻孔、直孔和斜孔。板宽大于600mm时宜增加孔数，但每块板的上、下（或左右）打孔数量不得少于2个。改进后的孔顶可开槽，深5-6mm，将特制连接件或镀锌铁丝预下压入槽中，以便与墙体预埋件连接。 （2）对于强度很高的花岗石饰面板，钻孔困难时可用切割机在花岗石的上下端面锯槽口，用镀锌（铜）铁丝埋卧在槽口中固定。槽内预埋一段长200mm16号铁（铜）丝，一端伸入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮或环氧树脂胶塞牢，另一端则伸出板外以便与墙体预埋连接。也可用钢皮连接。钢皮的宽度宜为20mm，厚为1-1.2mm左右。 （二）在基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网 传统的作法是用冲击电钻在基体上钻φ6.5-8.5mm、深60mm以上的孔，打入φ6-φ8钢筋，外露50mm以上并弯钩，绑扎或焊接横向钢筋。横向钢筋的间距宜比板的竖向尺寸短80-100mm。 对混凝土基体可采用浇注混凝土过程中下预埋件方法，在加气混凝土基体上可采用在砌体中砌入事先预埋件的混凝土预制块的方法。 改进后的打孔，可按板上端面和两侧面的孔位用冲击钻钻孔，孔径、孔数应在与板材相对应基体上钻孔，孔深40-50mm，并倾斜45度角。用φ5mm不锈钢丝制作的L形连接件与板材上的直孔连接。 也可在同一位置上对基体钻孔，孔径φ10mm，预下端部带孔眼的膨胀螺栓，用镀锌铁丝（铜丝）绑扎在板材直角孔眼及槽中之后，再穿入膨胀螺栓孔眼内绑牢。 （三）板材安装 （1）安装顺序一般是采取先立面后地面的作法，但也可先作地面后作立面。立面的安装应由下向上一排一排进行。首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装。当用托线板、靠尺、靠直靠平后，随即用钢丝或镀锌铁丝把板材与结构表面的钢筋网架绑扎固定，保证板与板交接处四角平整。 （2）当采用形连接件固定或膨胀螺栓连接件固定装饰板时，应先用木楔控制板材与基体的距离，然后将连接件与基体预留件绑牢或加小木楔固定。板与基体的距离一般控制为20-50mm，每块板内板面应放置在控制线上，先使板材上端外仰，绑扎好板材下部连接部位，用木楔垫稳找正后再绑扎上部连接部位。 （3）在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他部位构造关系；门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑留出饰面块材的灌浆厚度。要保证首排上口平直。为铺贴上一排板材提供水平的基准面。 （4）板材就位后，可用纸或石膏将板底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定。对大型饰面板材或门窗石旋脸等处的饰面板，则应采用卡具、螺栓、支撑等固定。 （四）灌浆 （1）为防止板侧竖缝漏浆，灌浆前应先在竖缝内填塞麻丝或泡沫塑料条，同时用水润湿板材背面和基体。 （2）待板固定填好缝隙后