IPQC检验控制程序.doc

IPQC 检验控制程序 目的 规范本公司工厂品管部 IPQC检验操作规范 , 为 IPQC在实际工作中提供作业依 据. 范围 本规范适用于工厂品管部制程巡检人员对制程的检测和监控. 定义 无 职责 4.1 工厂品管部 QE负责制定制程检验规范，指导 IPQC巡检。 4.2 工厂品管部 IPQC按检验规范对制程检测和监控。 运作流程图 无 工作内容 6.1 IPQC 需对首件进行确认 , 确认包括新产品上线时，更换机种时，每日开线 时，工程变更时，确认数量根据产品要求确认，一般为 1-10PCS，并及时填写《产品首件确认单》 。 6.2 IPQC 根据物料清单 , 工艺图纸 , 作业指导书 ,ECN 及检验规范 , 依据《 IPQC巡 回检核表》对各个过程中人、机、料、法、环及测量进行巡检，并填写 《IPQC巡回检查表 ?。 6.3 IPQC 须对各工段纄生产产品进行抽检，并将异常信息进行及时反馈。 6.4 IPQC在巡检中发现问题或异常，应及时要求更正，如不良率超过 3%或出现批量性问题时， 应开出《不合格控制表》 给相关部门或人员， 要求分析处理，监督实施效果。 6.5 IPQC根据《制程管制时报》进行统计，每月、每周填写《制程检验周报表》 、 《制程检验月报表》，当实际不良率值超出目标时，及时填写《不合格控 制表》给相关人员进行原因分析及改善措施。 相关文件资料 7.1 《制程控制程序》 相关记录表单 8.1 《产品首检单》 8.2 《IPQC检核表》 8.3 《不合格控制表》 8.4 《制程管制时报》 8.5 《制程检验 报表》 客户： 机型： P/O 号： 日期： 时间： 1、 7:30-9:30 2 、 9:30-11:30 3、 12:00-14:30 4 、 14:30-17:00 5 、加班 流程 12345 检验项目 异常记录 / 备注 追踪结果 □□□□□1、 6S、 ESD检查及仪器是否校验、点检 SMT/DIP 、 □□□□□ 2、 6S、 ESD是否按作业指导书确定 回流焊、 □□□□□ 3、仪器设备是否确实接地 补焊 □□□□□ 4、 PCB烘烤箱的温度与时间设置是否符 合作业指导书 □□□□□ 5、丝印网是否清洗干净 □□□□□ 6、确认锡膏、胶水的保存、使用时间、 有效日期（解冻 2-3 小时） □□□□□ 7、检查料架的物料是否同标示一致 □□□□□ 8、各工序是否有相对应的作业指导书 □□□□□ 9、检查 PCBA板上 SMT、DIP 元件是否同 BOM一致 备注： 检验合格 时于□内 打“√” 不合格时 于□内打 “×” 检验不适 用于□内 打“/ ”  10、检查 SMT、 DIP 元件不得有移位、贴 □□□□□ 斜、缺损、裂纹、掉件、上浮等现象 11、检查 SMT、DIP 元件极性、 方向与 PCB □□□□□ 板标示一致 、不良品是否放置于不良品区域内， □□□□□ 有无标识，不良内容是否与标识相符； 、回流焊温度以及烘烤速度是否在规 □□□□□ 定的范围 14、PCB板不可重叠放置， 且不可放置无 □□□□□ 防静电措施的环境下 、烙铁温度、清洁度、接地的确认及 □□□□□ 修理工具是否完好 、确认元器件的焊锡状态，焊点不得 有连锡、锡锋、虚焊、包焊、少锡、多锡、锡点不光滑等不良现象 17、确认贴片及零件面元件是否有错件、 □□□□□ 漏件、反向、破损、裂纹等不良现象； 、试用物料是否有试用联络单，代用 □□□□□ 物料是否有代用联络单 、变更物料是否有相变应的变更联络 □□□□□ 书及变更日期和批量 NO 20、特殊岗位是否持证上岗 IPQC日常巡检表 IPQC： 确认：