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碎石、砼基层施工专项方案 碎石施工 施工准备: 机械：五辆汽车，二辆50型装载机，一辆刮平机，人工配合。 材料：开口碎石、粒径控制在1.2—1.6cm之间。 施工措施： 运输：五辆汽车不间断运输碎石到施工现场。 摊铺：按设计高度要求测量标高，每10m一个点，按点拉线，以线摊铺中间起拱0.4%的坡度，刮平机以白灰点刮平。 碾压：摊铺一半后振动压路机开始碾压，碾压速度不大于2km/h，且碾压遍数不应少于4遍。 现浇砼施工及质量控制 施工准备 砼：采用C20普通商品砼 主要器具：振动梁、砼运输车、分仓钢模、小水桶、木抹子、平锹、锤子、铁抹子、磨光机（10台），切割机两台。 施工条件： a垫层碎石压平，b跳仓分隔钢模支好，c标高调整至设计标高。 施工顺序：进行南北分仓进行施工，间隔跳框浇筑砼。 相隔两次分仓浇筑连接进行前预埋螺纹6mm钢筋进行预防受热不均匀沉降及拉结。 操作工艺 1）砼浇筑工艺流程 支模找平→基层散水湿润→浇筑砼→抹面层→养护→切缝 a支模找平：根据操场龟背坡度设计，由边向中间分条向中间找坡支模（0.4％）南北走向浇筑。 b基层散水湿润：碎石垫层在准备浇筑砼前洒水湿润。 c 浇筑砼：商品砼进入现场后直接进入分好仓模内进行自卸浇筑，浇筑同时用平板振动梁进行震动找平前进浇筑。 d①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到平整要求；②第一遍抹压：用木抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用磨光机进行第二遍收抹，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹。 e养护：面层抹完24h后覆盖棉毡进行浇水养护，每天不少于3次，养护时间一般至少不少于7d（操场应封闭养护期间禁止进入） f切缝：待养护5天后进行弹线切缝，分隔6×6东西向切割 质量标准 保证项目 a强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： b无空鼓及开裂 基本项目 a面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 允许偏差项目 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 成品保护 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭周边直接进入施工区域一切通路。 面层交活后在养护过程中，封闭操场周边，不得有其它工种进入，避免造成表面起砂现象。 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。 应注意的质量问题 1） 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 2）空鼓、有裂缝：由于基础碾压不到或不密实（水泡），由于混凝土的坍落度过大凝固后收缩严重造成裂缝， 6、质量记录 1）砼出厂质量报告单 2）现场浇筑记录