IQC全检检验作业指导书.doc

IQC 全检检验作业指导书 目的 检验供应商送货物料质量，按良品，不良品区分，隔离，标示杜绝不良品流出，确保物料品质能够满足成品检验标准需求； 2．范围 适用于所有耳机物料上线前的检验控制。 定义： 物料；供应商提供涉及到产品实现所有原料 职责： 4.1 严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关 的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品， 并沟通协助供应商加强改善， 尽量把各种问题反映在最前端。 4.2 对所有插头和胶料及时抽样后送产线试用并跟踪测试结果； 4.3 对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判 定来料质量等级； 4.4 依据产品检验要求做相关试验（环保、高低温、摇摆、插拔、盐雾、跌 落、移性等） 4.4 对来料质量判定结果负责（外观、包装、颜色、性能、试验） ； 4.5 加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责 生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注 意； 4.6 负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反 映给类信息，协助控制物料损耗； 4.7 配合部门领导对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升 供应商的质量水平； 4.8 保证检验记录真实、清楚、及时、准确； 4.9 负责对质量异常在第一时间汇报直接领导（批量拒收时通知主管同意后 再拒收）； 4.10 负责各类来料检验报表和报表数据统计、 分析工作并及时提交各类分析 结果； 4.11 负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量 要求； 4.12 保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具； 4.13 努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平； 作业内容： 5.1 依据仓库提供送货单排列检验顺序，优先检验部门领导安排急料 5.2 依照 AQL抽样计划取拿物料 5.3 取样品和资料核对实物进行检验。 5.4 检验产品进行标识，结果记录于《原材料入厂检验统计表》 5.5 合格产品通知仓库入仓 5.6 将不合格品标识后填写《 IQC 来料检验报表》 5.7 经过品质、工程、生产、采购 RBM评审判定结果记录到对应表单并将物 料标识 5.8 供应商来返工时负责监督供应商执行部门领导要求检验项目。 5.9 对供应商出现品质波动情况时反馈给部门领导并协助加严检验。 6、参考文件 6.1 《产品检验规范》 6.2 《不合格品控制程序》 7、记录与附表 7.1 《IQC 来料检验报表》 7.2 《原材料入厂检验统计表》 进货物资检验报告单 BD10.02 供应单位  送检日期  年 月  日 物资名称  规格型号  检验标准 送 检 数  抽 检 数  结 论 检验情况： 审 核 检验员签章 检验日期 进货物资检验报告单 BD10.02 供应单位  送检日期  年 月  日 物资名称  规格型号  检验标准 送 检 数  抽 检 数  结 论 检验情况： 审 核 检验员签章 检验日期