报废处理管理办法.doc

报废处理管理办法 目 的 ： 确保工厂内部报废流程之规范化以及方便追溯。 范 围 ： 直接用于公司工程分析﹑生产﹑检测及仓储等各环节或过程之仪器仪表﹑设备和工具﹑夹具﹐以及原材料﹑半成品和成品等﹐可分为以下两类﹕ A.设备/仪器仪表/夹具/治具/检具和工具. 成品/半成品/原材料. 权 责 ： 3.1 报废申请之提出--- 各相关物品 管理使用或发生单位. 3.2 报废原因﹑状况之技朮分析和处置方式之判定--- 品管部/生产部或专 业人士。 3.3 报废成本及残值计算--- 财务部 3.4 报废审查和批准--- 各部门主管 /厂区最高主管 3.5 处理变卖﹑弃置之报废设施/公司规定人员处理 3.6 监督报废设施价值去向--- 财务部 作业内容： 4.1 设备/仪器仪表/夹具/治具/检具和工具(A 类） 4.1.1 设备/仪器仪表/夹具/治具/检具和工具的损坏因通过必要的维修处理，如器具因损坏﹑年久失效等而无法通过检修达到其原有的要求﹐或修复改造不经济时由其使用单位提报申请﹐并填写《报废单》。 4.1.2 使用单位主管及技术人员对其作技朮分析﹐包括报废原因及状况和报废处置方式(解体变卖/有值变卖/弃置/拆件备用)在《报废单》内备注。 4.1.3 报废之设备/仪器仪表/夹具/治具/检具/工具由财务部会审并记入残值成本后﹐由厂区最高主管批准后方可生效。 4.1.4 所有报废之设备/仪器仪表/夹具/治具/检具/工具需由使用部门移交到仓库﹐由仓库人员分类别列管,并标贴清楚﹐存于报废仓﹐适时处理。 4.2 成品/半成品/原材料之报废（B类） 4.2.1 生产车间之成品/半成品之报废 4.2.1.1 在生产过程中当作业人员发现成品/半成品不良时需放置在各组的不良区内，经 QC人员确认为不能通过返修及再利用的成品/半成品，由各组别组长填写《报废单》，并经生产主管及品管部长确认后,再由厂区最高主管批准，才可入报废仓。 4.2.1.2 当生产过程中出现品质异常时, 相关人员按照开出《品质异常处理单》经厂区最高主管核决报废的成品/半成品，由各组别管理人员填写《报废单》，并在《报废单》备注栏写明品质异常单编号，《报废单》由厂区最高主管批准，方可入报废仓。 4.2.1.3 针对客人退货的不良品, 由 QC人员开出《品质异常处理单》，经厂区最高主管核决报废的成品，由仓库人员填写《报废单》，并在《报废单》备注栏写明品质异常单编号，《报废单》由厂区最高主管批准，方可入报废。 4.2.2 原材料之报废 4.2.2.1 生产加工过程中形成有价值的废品、五金费料放置闲区域保管, 申请报 废.长期积存仓库发生老化变质或破损的原材料而不能再直接用于生产﹐由仓库人员申请并填写《报废单》。 4.2.2.2 客供物料因长期积存仓库变质而不能再利用则由仓库人员拟定相应的文件申请反应给业务单位核批或转客户核批﹐经批准可以报废之内容由仓库人员填写《报废单》。 4.2.2.3 所有申请原料报废必须由品管部批注相关意见﹐财务主管会同签署﹐厂区最高主管批准后生效。 4.2.3 仓存达 1 年以上仍无法消化利用之成品/半成品/零部件﹐需财务部（仓库）与生管人员会同确认是否有保留价值﹐由生管人员提出处理意见﹐如建议报废处理之物品﹐则由仓库人员填写详细之《报废单》。 相关文件： 不合格品处理程序 记录与表格：