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PAGE PAGE # 某机器传动轴的加工工艺设计书 1、零件图样分析 传动轴是某机器中的一个重要传输动力的零件， 属于典型的轴类零件。其形 状结构如下图： 图中以①20± 0.01mm的外圆与①25土 0.025mmB勺外圆公共轴线为基准，作为 装配要求，加工零件的其它外圆基准。 出爲圆和W5；025 mn外圆轴线有 跳动公差，公差值为0.03mm零件表面粗糙度最小数值为 Ra0.8卩m零件 采用材料为45号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加 工综合性能，故加工过程中应适时转序。该传动轴零件形状为较简单的阶梯 轴，结构简单。为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很 高的精度等级和表面粗糙度。为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击， 传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为 45号钢，就可以达到它的使用要求.分析零件图可知，传动轴两端面和各阶 梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了 加工面积，又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽， 以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外圆 表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求， 加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来。 总体上，主要 工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产 条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。 由此可见，该零件的工艺 性较好。 2、毛坯的确定 在制订工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费 用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。 由于零件 属于轴类，用来传递动力的要求有较好的韧性， 加上径向尺寸变化较大，故 采用锻件最为适宜，锻件的毛坯余量选择单边为 3mm相比棒料而言减少了 加工余量。零件采用的是45钢，具有较好综合机械性能。为了提高生产率， 降低成本，故在中批量生产中采用模锻制造毛坯，毛坯总长为 156mm 3、工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为45钢，毛坯为锻件，由于45钢有良好 的切削加工性，加工时不会出现难加工现象。模锻毛坯表面光滑， 余量分部 均匀，不会产生打刀现象，由于毛坯是锻件，在加工前应经正火处理改善加 工性能后再进行加工。 由图一可知该零件为回转体的轴类零件。零件的长径之比较小( L/d = 240/4515)，说明此零件不属于细长轴则刚性较好， 因此在加工时不用采取 增加零件刚性的措施，所以零件直接进行加工。由图一可知该零件为回转体 的轴类零件。零件的长径之比较小(l/d = 188/16015),说明此零件不属于 细长轴则刚性较好，因此在加工时不用采取增加零件刚性的措施， 所以零件 直接进行加工。 从零件图可以看出，该零件上的*30 J0.011 mn外圆和?30 ：011 mm外圆轴线 为基准，而且有同轴度要求，即以两圆的公共轴线为基准的直径 0.025 mn， *30 j.011 mn外b圆，该零件的表面粗糙度最小数值为 Ra0.8卩n。为了保证台 阶的跳动要求可采用靠磨端面的方法解决。 零件是轴类零件，在粗加工时可 采用两顶尖定位的方法，以保证基准统一，则轴的最小端径为 20mm可采 用A2的中心孔。表面粗糙度数值最小为 Ra0.8卩m,确定加工方案为“粗车 —调质一精车工来确保加工质量，精加工采用磨削的方法保证零件的表面质 量要求。零件的热处理要求为调质处理，加工过程中应安排在粗加工之后精 加工之前进行。 零件结构不复杂，且为中批量生产，粗加工中完成外圆到达图纸尺寸要 求，倒角，退刀槽的加工都是为精加工作准备，在铣键槽后要去毛刺。在精 加工阶段完成零件重要尺寸精度和表面粗糙度达到图纸要求。 零件加工达到图纸尺寸要求后， 要经过对零件的外圆、端面的尺寸、表 面粗糙度和形位公差进行检验，确定零件是否合格，在对零件清洗涂油入库。 4、工艺路线的拟定 工艺路线的拟定是否合理，不但影响加工质量和生产率，而且影响工人、 设备、工艺装备及生产场地等的合理利用， 从而影响成本。从零件图可知该 轴的加工精度要求高，而且在加工阶段之间安排有热处理工序， 由于零件是 中批量生产采用工序集中进行生产，零件可以通过粗车和半精车达到部分尺 寸要求，由于是批量生产铣键槽可以单独的工序加工， 零件的尺寸公差要求 和表面要求在磨削工序中完成，所以确定该轴的加工工艺路线为： 下料一一 锻造——预备热处理（目的：消除内应力，改善切削加工性） 工序： 锻造 正火 车端面 粗车 调质 半精车 精车一 —车端面一一铣键槽一一淬火一一磨外圆一一精磨一一检验一一入库。 5、切削用量的选择 合理选择切削用量，就是选择切削速度、进给量和被吃刀量的组合