塑料配混技术 聚氯乙烯增塑糊的配制 PVC糊的凝胶化过程控制.pptx

; 在配制、贮存、成型过程中，聚氯乙烯糊颗粒和增塑剂的界面发生了一系列物理化学变化：湿润、溶剂化、凝胶及塑化。; 配制分散过程首先是增塑剂或溶剂等液相介质对颗粒的湿润，颗粒被湿润后，在剪切力、扩散力、范德华力的作用下，增塑剂小分子开始向颗粒孔隙内渗透，即开始溶剂化。随着溶剂化的进行，体系中游离增塑剂量减少，黏度上升，在温度超过35℃ 时，溶剂化进程显著加快，高温下的深度溶剂化最终导致凝胶和塑化。; 糊树脂的凝胶化过程控制好坏对制品性能影响最大。 凝胶化的过程控制包括凝胶化温度和凝胶化时间的设定。 ①凝胶化温度 凝胶化温度升高，则凝胶化速度加快，凝胶化所需时间可以缩短；时温等效原理，凝胶化也可以在较低的温度和较长的时间里完成，但生产效率低。; 凝胶化温度与树脂的聚合度、粒径分布和粘度有关： 聚合度每增加100，凝胶化温度约上升3℃ ；粒径分布和糊粘度：初级粒子粒径具有双峰分布或较宽的单峰分布的树脂，初级粒子粒径越大，具有较低的糊粘度，而糊粘度越低，树脂的凝胶化温度越高。 ②凝胶化时间 凝胶化时间是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。凝胶化时间太长，会延迟塑化时间，是树脂降解。凝胶时间对体系温度的影响很敏感，凝胶时间的测定要在恒温下进行。